Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7653:2007 (ISO 20346:2004) về Phương tiện bảo vệ cá nhân - Giày ủng bảo vệ (năm 2007)

5.3.2.5.1 Độ bền ăn mòn của pho mũi bằng kim loại

Khi giày ủng loại II được thử và đánh giá theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), 5.6.1, pho mũi bằng kim loại phải không được có nhiều hơn năm chỗ bị ăn mòn, và không chỗ nào có diện tích lớn hơn 2,5 mm².

Khi pho mũi bằng kim loại được sử dụng trong giày ủng loại I được thử và đánh giá theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 5.6.2, nó phải không được có nhiều hơn năm vùng bị ăn mòn, và không có vùng nào có diện tích vượt quá 2,5 mm².

5.3.2.5.2 Pho mũi không bằng kim loại

Pho mũi không bằng kim loại sử dụng trong giày ủng bảo vệ phải tuân theo các yêu cầu trong EN 12568 : 1998. điều 4.3.

5.3.3 Độ kín của giày ủng

Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 5.7 phải không có hiện tượng rò khí.

5.3.4 Đặc điểm egonomic đặc trưng

5.4.1 Qui định chung

Đối với giày ủng mẫu B, C, C và E, khu vực đáp ứng các yêu cầu của mũ giày ủng phải có độ cao tối thiểu được đo từ mặt phẳng nằm ngang ở dưới đế phù hợp với các giá trị đưa ra trong bảng 7.

Bảng 7 - Độ cao tối thiểu mà thấp hơn nó các yêu cầu của mũ giày ủng phải đáp ứng hoàn toàn

Khi cổ giày và vật liệu lót nằm ở trên cao đưa ra trong bảng 7, thì những vật liệu này phải phù hợp với yêu cầu về lót mũ như độ bền xé, 5.5.1 và độ bền mài mòn, 5.5.2. Trong trường hợp vật liệu là da thì ngoài các yêu cầu trên nó phải phù hợp với các yêu cầu như độ pH, 5.4.7 và hàm lượng Crom VI, 5.4.9.

5.4.2 Độ dày

Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.1, độ dày tại mọi điểm của mũ giày ủng loại II phải phù hợp với các giá trị nêu ra trong bảng 8.

Bảng 8 - Độ dày tối thiểu của mũ giày ủng

5.4.3 Độ bền xé

Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.3, độ bền xé của mũ giày ủng loại I phải phù hợp với các giá trị đưa ra trong bảng 9.

Bảng 9 - Độ bền xé tối thiểu của mũ giày ủng

5.4.4 Đặc tính kéo

Khi xác định theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.4, bảng 7, đặc tính kéo của mũ giày ủng phải phù hợp với các giá trị đưa ra bảng 10.

Bảng 10 - Đặc tính kéo

5.4.5 Độ bền uốn

Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.5, độ bền uốn của mũ giày ủng phải phù hợp với các giá trị đưa ra trong bảng 11.

Bảng 11 - Độ bền uốn

5.4.6 Độ thấm hơi nước và hệ số hơi nước

Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.6 và TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.8, độ thấm hơi nước phải không được nhỏ hơn 0,8 mg/(cm².h) và hệ số hơi nước phải không được nhỏ hơn 15 mg/cm².

5.4.7 Giá trị pH

Khi mũ giày bằng da được thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.10, phải không có sự rạn nứt nào xuất hiện trước khi đạt 150 000 chu kỳ uốn.

5.4.9 Hàm lượng Crom VI

Khi mũ giày bằng da được thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.11, không được phép có Crom VI.

5.5. Lót mũ

CHÚ THÍCH: Các yêu cầu sau có thể áp dụng được cho lót lắc và lót má.

5.5.1 Độ bền xé

Khi xác định theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.3, độ bền xé của lót mũ giày ủng phải phù hợp với các giá trị đưa ra trong bảng 12.

Bảng 12 - Độ bền xé tối thiểu của lót mũ

5.5.2 Độ bền mài mòn

Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.12, lót mũ phải không có lỗ thủng nào trước khi đạt các số chu kỳ sau:

- khô: 25 600 chu kỳ;

- ướt: 12 800 chu kỳ.

5.5.3 Độ thấm hơi nước và hệ số hơi nước

Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.6 và TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.8, độ thấm hơi nước phải không được nhỏ hơn 2,0 mg/(cm².h) và hệ số hơi nước phải không được nhỏ hơn 20 mg/cm².

CHÚ THÍCH: Không có yêu cầu với phép thử các lót đã được làm cứng.

5.5.4 Giá trị pH

Khi lót mũ bằng da được thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.9, giá trị pH phải không được nhỏ hơn 3,2 và nếu giá trị pH thấp hơn 4 thì số chênh lệch phải nhỏ hơn 0,7.

5.5.5 Hàm lượng Crom VI

Khi lót mũ bằng da được thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.11, không được phép có Crom VI.

5.6. Lưỡi gà

CHÚ THÍCH: Lưỡi gà chỉ cần thử nếu vật liệu để làm nó hay có độ dày của có khác với vật liệu hay độ dày của mũ dày.

5.6.1 Độ bền xé

Khi xác định theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.3, độ bền xé của lưỡi gà phải phù hợp với các giá trị đưa ra trong bảng 13.

Bảng 13 - Độ bền xé tối thiểu của lưỡi gà

5.6.2 Giá trị pH

Khi lưỡi gà bằng da được thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.9, giá trị pH phải không được nhỏ hơn 3,2 và nếu giá trị pH thấp hơn 4 thì số chênh lệch phải nhỏ hơn 0,7.

5.6.3 Hàm lượng Crom VI

Khi lưỡi gà bằng da được thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004 ), điều 6.11, không được phép có Crom VI.

5.7. Đế trong và lót mặt

5.7.1 Độ dày

Khi xác định theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 7.1, độ dày của đế trong phải không được nhỏ hơn 2,0 mm.

5.7.2 Giá trị pH

Khi đế trong và lót bằng da được thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.9, giá trị pH phải không được nhỏ hơn 3,2 và nếu giá trị pH thấp hơn 4 thì số chênh lệch phải nhỏ hơn 0,7.

5.7.3 Độ hấp thụ hơi nước và độ giải hấp

Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 7.2, độ hấp hơi nước phải không được nhỏ hơn 70 mg/cm² và độ phân giải hấp phải không nhỏ hơn 80 % hơi nước hấp thụ.

5.7.4 Độ bền mài mòn

5.7.4.1 Đế trong

Khi thử đế trong không phải bằng da theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 7.3, phá hủy mài mòn phải không được mạnh hơn so với sự phá hủy được minh họa bởi miếng mẫu thử đối chứng của cùng vật liệu trước 400 chu kỳ (xem TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), 7.3.6).

5.7.4.2 Lót mặt

Khi thử lót mặt không phải bằng da theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.12, bề mặt đi phải không có bất kỳ lỗ nào trước khi đạt được các số chu kỳ sau:

- khô: 25 600 chu kỳ;

- ướt: 12 800 chu kỳ.

5.7.5 Hàm lượng Crom VI

Khi đế trong bằng da được thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.11, không được phép có Crom VI.

5.8 Đế ngoài

5.8.1 Độ dày của đế ngoài không có vân

Khi xác định theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 8.1, độ dày tổng cộng của đế ngoài không có vân tại mọi điểm phải không được nhỏ hơn 6 mm.

5.8.2 Độ bền xé

Khi đế ngoài không phải bằng da được thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 8.2, độ bền xé không được nhỏ hơn:

- 8 kN/m đối với vật liệu có tỉ trọng lớn hơn 0,9 g/cm³;

- 5 kN/m đối với vật liệu có tỉ trọng thấp hơn hoặc bằng 0,9 g/cm³.

5.8.3 Độ bền mài mòn

Khi đế ngoài không phải bằng da, loại trừ loại làm hoàn toàn bằng cao su hoặc hoàn toàn bằng polyme được thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 8.3, phần thẻ tích mất mát tương đối không được lớn hơn 250 mm² đối với vật liệu có tỉ trọng hoặc nhỏ hơn 0,9 g/cm³ và không được lớn hơn 150 mm³ đối với vật liệu có tỉ trọng lớn hơn 0,9 g/cm³.

Khi thử đế ngoài làm hoàn toàn bằng cao su hoặc hoàn toàn bằng polyme như mô tả trong TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.3, thể tích mất mát tương đối không được lớn hơn 250 mm².

5.8.4 Độ bền uốn

Khi đế ngoài không phải bằng da được thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 8.4, sự phát triển của vết rạn không được lớn hơn 4 mm trước khi đạt 30 000 chu kỳ uốn.

5.8.5 Độ thủy phân

Khi đế ngoài bằng polyuretan và đế có lớp ngoài bao gồm polyuretan được thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 8.5, sự phát triển của vết rạn không được lớn hơn 6 mm trước khi đạt 150 000 chu kỳ uốn.

5.8.6 Độ bền mối ghép các bên trong

Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 5.2, độ bền mối ghép giữa lớp ngoài hoặc lớp có vấn đề và lớp đế liền kề không được nhỏ hơn 4,0 N/mm, trừ khi đế bị xé, trong trường hợp này độ bền mối ghép không được nhỏ hơn 3,0 N/mm.

5.8.7 Độ chịu nhiên liệu đốt lò FO

Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 8.6.1, độ tăng thể tích không được lớn hơn 12 %.

Nếu sau khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2007), điều 8.6.1, mẫu thử co lại quá 0,5% thể tích hoặc tăng độ cứng hơn 10 đơn vị cứng Shore A, phải tiến hành thử mẫu theo phương pháp mô tả trong TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 8.6.2 và sự phát triển của vết rạn không được lớn hơn 6 mm trước khi đạt 150 000 chu kỳ uốn.

6. Các yêu cầu bổ sung cho giày ủng bảo vệ

6.1. Qui định chung

Các yêu cầu bổ sung có thể cần thiết cho giày ủng bảo vệ, tùy thuộc vào rủi ro có thể gặp tại nơi làm việc. Trong trường hợp này, giày ủng bảo vệ phải tuân theo các yêu cầu bổ sung phù hợp và việc ghi nhãn tương ứng, đưa ra trong bảng 14.

Bảng 14 - Các yêu cầu bổ sung cho các ứng dụng đặc biệt với các ký hiệu tương ứng khi ghi nhãn

6.2. Giày ủng nguyên chiếc

6.2.1 Chống đâm xuyên

6.2.1.1 Xác định lực đâm xuyên

Lót chống đâm xuyên phải được lắp vào phần đế của giày ủng sao cho nó không thể tháo ra được nếu không phá hỏng giày ủng. Lót này không được nằm trên gờ mép của pho mũi an toàn hoặc bảo vệ và không được gắn vào pho mũi.

6.2.1.3 Kích thước

Kích thước của lót chống đâm xuyên được đo theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 5.8.1.

Trừ vùng gót, lót chống đâm xuyên phải có kích thước sao cho khoảng cách lớn nhất giữa đường gờ mỏng của phom và đường mép của lót (X) là 6,5 mm. Ở vùng gót, khoảng cách lớn nhất giữa đường gờ mỏng của phom và lót (Y) là 17 mm (xem hình 4).

Lót chống đâm xuyên phải có không quá ba lỗ với đường kính tối đa là 3 mm để gắn nó với đế của giày ủng.

Các lỗ này không được nằm ở vùng gạch chéo 1 (xem hình 4).

Các lỗ nằm ở vùng gạch chéo 2 không cần quan tâm (xem hình 4).

Kích thước tính bằng milimét

Chú giải

1       Đường mép của phần gờ mỏng của phom

2       Hình dạng thay đổi của lót

3       Lót

4       Vùng gót

5       Vùng gạch chéo 1

6       Vùng gạch chéo 2

7       Chiều dài mặt trong của phần đế giày ủng

Hình 4 - Vị trí của lót chống đâm xuyên

6.2.1.4 Độ bền uốn của lót chống đâm xuyên

Khi lót chống đâm xuyên của tất cả các loại giày ủng được thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.9, phải không có vết nứt nào nhìn thấy được bằng mắt thường sau khi đạt 1 x 10⁶ lần uốn.

6.2.1.5 Đặc tính của lót chống đâm xuyên

6.2.1.5.1 Độ bền ăn mòn của lót chống đâm xuyên bằng kim loại

Lót chống đâm xuyên không bằng kim loại phải phù hợp với yêu cầu của EN 12568 : 1998, 5.2, phép đo lực tối đa sau khi được xử lý như mô tả trong EN 12598 : 1998, 7.1.5.

6.2.2 Đặc tính điện

6.2.2.1 Giày ủng dẫn điện

6.2.3.1 Độ cách nhiệt của tổ hợp đế

Chi tiết cách nhiệt phải được lắp trong giày ủng sao cho nó không thể tháo ra được nếu không phá hỏng giày ủng.

6.2.3.2 Độ cách lạnh của tổ hợp đế

6.2.4 Độ hấp thụ năng lượng của vùng gót

Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 5.15.1, vùng diện tích thấm nước tổng cộng sau 100 lần đi theo chiều dài máng nước không được lớn hơn 3 cm² hoặc khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 5.15.2, không có hiện tượng thấm nước xảy ra sau 15 phút.

6.2.6 Bảo vệ xương bàn chân

6.2.6.1 Kết cấu

Chi tiết bảo vệ xương bàn chân phải được làm bằng vật liệu thích hợp và phải có hình dáng thích hợp sao cho khi va chạm thì lực gây ra được phân bố lên phần đế, phần pho mũi và càng rộng trên vùng bàn chân càng tốt.

Chi tiết bảo vệ xương bàn chân phải được lắp vào giày ủng sao không thể tháo ra được nếu không phá hỏng giày.

Chi tiết bảo vệ xương bàn chân phải vừa với hình dạng của giày ủng ở bên trong và bên ngoài của bàn chân và phải được thiết kế sao cho không làm ảnh hưởng đến chuyển động bình thường của bàn chân.

6.2.6.2 Độ bền va đập của chi tiết bảo vệ xương bàn chân

Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 5.16, khoảng hở tối thiểu tại thời điểm va đập phải phù hợp với giá trị đưa ra trong bảng 15.

Bảng 15 - Khoảng hở tối thiểu khi va đập

6.2.7 Bảo vệ mắt cá chân

Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 5.17, giá trị trung bình của kết quả thử phải không được lớn hơn 20 kN và không có giá trị đơn lẻ nào lớn hơn 30 kN.

6.3 Mũ giày ủng

6.3.1 Độ thấm nước và hấp thụ nước

Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.13, độ thấm nước (được biểu thị bằng sự tăng khối lượng của vải hấp thụ sau 60 phút) phải không được lớn hơn 0,2 g và độ hấp thụ nước không được lớn hơn 30 %.

6.3.2 Kết cấu

Đường khâu trang trí và sự xuyên thủng không được sử dụng với giày ủng mà độ chịu nước của mũ giày được yêu cầu.

6.3.3 Độ bền cắt

6.3.3.1 Mẫu

Giày ủng không phải là mẫu A như mô tả trong điều 4.

6.3.3.2 Kết cấu

Giày ủng phải có vùng bảo vệ mở rộng từ mép biên giày ủng lên phía trên ít nhất 30 mm và từ pho mũi đến gót sau của giày ủng. Nó phải mở rộng trùm lên mép sau pho mũi ít nhất 10 mm.

Không được có khe hở nào giữa pho mũi và vật liệu bảo vệ. Vật liệu bảo vệ phải được gắn cố định vào giày ủng. Nếu có sử dụng các vật liệu bảo vệ chống cắt khác nhau, thì chúng hoặc là được gắn với nhau hoặc là chồng lên nhau (xem hình 5).

Chú giải

Hình 5 - Độ bao phủ của vùng bảo vệ

6.3.3.3 Độ bền cắt

Khi thử theo phương pháp mô tả trong TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.14, hệ số I không được nhỏ hơn 2,5.

6.3.3.4 Độ chống đâm xuyên

Giày ủng cũng phải tuân theo các yêu cầu trong điều 6.2.1.

6.4 Đế ngoài

6.4.1 Vùng vân đế

Ngoại trừ vùng dưới cạnh của pho mũi, ít nhất vùng có gạch chéo như chỉ ra trong hình 6 phải có vân ở cả bề mặt.

Kích thước tính bằng milimét

Hình 6 - Vùng vân đế

6.4.2 Độ dày của đế ngoài có vân

6.4.4 Độ chịu nhiệt tiếp xúc nóng

Mỗi chiếc giày, ủng bảo vệ phải có nhãn hiệu rõ ràng và bền vững, ví dụ bằng cách dập nổi hoặc đóng dấu, với các nội dung sau:

a) kích cỡ;

b) nhãn hiệu nhận biết nhà sản xuất;

c) định kiểu của nhà sản xuất;

d) thời gian sản xuất (ít nhất là ghi quí hoặc năm);

e) viện dẫn tiêu chuẩn này;

f) những kí hiệu từ bảng 14 phù hợp với nội dung của bảo vệ hoặc, nếu có thể, phân loại (PB, P1…P5) như mô tả trong bảng 16.

CHÚ THÍCH: Ghi nhãn theo mục e) và f) phải để liền kề nhau.

Bảng 16 - Phân loại ghi nhãn của giày ủng bảo vệ

8. Thông tin cần cung cấp

8.1. Qui định chung

Giày ủng bảo vệ phải được cung cấp đến người sử dụng với những thông tin được viết ít nhất bằng ngôn ngữ chính thống của quốc gia được gửi đến. Tất cả các thông tin phải rõ ràng. Các thông tin sau cần phải có:

a) Tên và địa chỉ đầy đủ của nhà sản xuất và/hoặc nhà đại diện được ủy quyền;

b) Người được chỉ định tham gia vào việc kiểm tra chủng loại; đối với sản phẩm loại III người được chỉ liên quan đến điều khoản 11;

c) Viện dẫn tiêu chuẩn này;

d) Sự giải thích các biểu tượng, các nhãn hiệu và cấp độ thực hiện. Nếu có thể, giải thích cơ bản về các phép thử đã áp dụng cho giày ủng;

e) Hướng dẫn sử dụng:

         1) các phép thử được thực hiện bởi người đi trước khi sử dụng, nếu có yêu cầu;

         2) sự vừa vặn; cách đi và tháo giày ủng; nếu cần thiết;

3) sử dụng; thông tin cơ bản để sử dụng đúng và nguồn gốc nếu đưa ra các thông tin chi tiết;

4) các giới hạn sử dụng (ví dụ khoảng nhiệt độ v.v…);

5) hướng dẫn cất giữ và bảo quản, khoảng thời gian tối đa giữa các lần kiểm tra bảo quản (nếu quan trọng, qui trình làm khô phải được qui định);

6) hướng dẫn làm sạch và/hoặc loại bỏ vết bẩn;

7) thời hạn sử dụng hoặc khoảng thời gian sử dụng;

8) nếu thích hợp, cảnh báo để đối phó với các vấn đề bất ngờ gặp phải (sự thay đổi có thể làm mất hiệu lực sự bất chấp chủng loại, ví dụ giày ủng chỉnh hình)

9) nếu cần, minh họa bổ sung, số các phần v.v…

f) đề cập đến các phụ kiện và phần dự phòng, nếu cần thiết;

g) cách đóng gói phù hợp để vận chuyển, nếu cần thiết.

8.2. Đặc tính điện

8.2.1 Giày ủng dẫn điện

Mỗi đôi giày dẫn điện phải được cung cấp với một phiếu đính kèm có phần lời như sau.

"Giày ủng dẫn điện phải được sử dụng khi cần phải giảm thiểu điện tích tĩnh điện trong thời gian ngắn nhất có thể, ví dụ khi tiếp xúc với chất dễ nổ. Giày ủng dẫn điện không được sử dụng nếu có nguy cơ xảy ra điện giật từ thiết bị nào đó hoặc các bộ phận của cơ thể chưa được loại trừ hoàn toàn khỏi nguy cơ bị điện giật. Để đảm bảo loại giày này dẫn điện, qui định giới hạn điện trở trên là 100 kW khi giày ủng còn mới.

Trong quá trình sử dụng, điện trở của giày ủng được làm từ vật liệu dẫn điện có thể thay đổi đáng kể nếu bị uốn cong và nhiễm bẩn và cần phải đảm bảo rằng giày ủng dẫn điện có khả năng đáp ứng các chức năng được thiết kế là tiêu hao điện tích tĩnh điện qua toàn bộ quá trình sử dụng của nó. Khi cần, người sử dụng nên kiểm tra điện trở trong nhà và nên tiến hành theo chu kỳ thường xuyên. Việc kiểm tra này và các việc được nêu dưới đây phải là một phần của thói quen hàng ngày để ngăn ngừa tai nạn tại nơi làm việc.

Nếu giày ủng được dùng trong điều kiện vật liệu làm đế bị bẩn do các chất có thể làm tăng điện trở của giày ủng thì người sử dụng phải thường xuyên kiểm tra các đặc tính điện của giày trước khi dùng ở khu vực nguy hiểm.

Nơi mà giày ủng dẫn điện được sử dụng, điện trở của nền nhà đủ để nó không làm mất tác dụng bảo vệ của giày ủng.

Khi sử dụng, không có yếu tố cách điện nào ngoại trừ bít tất thông thường, phải được dùng giữa đế trong của giày ủng và bàn chân của người sử dụng. Nếu có lót mặt nào đó được đưa vào giữa đế trong và bàn châm thì tổ hơp giày / lót mặt phải được kiểm tra về các đặc tính điện của nó.

8.2.2 Giày ủng chống tĩnh điện

Mỗi đôi giày ủng chống tĩnh điện phải được cung cấp với một hiếu đính kèm có phần lời như sau:

Giày ủng chống tĩnh điện phải được sử dụng khi cần giảm thiểu tĩnh điện nhờ tiêu hao điện tích tĩnh điện, nhờ đó tránh được rủi ro phát tia lửa điện, ví dụ hơi và các chất dễ cháy và rủi ro do điện giật do các thiết bị điện hoặc các bộ phận cơ thể chưa được loại trừ hoàn toàn khỏi nguy cơ bị điện giật. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng giày ủng chống tĩnh điện không thể đảm bảo sự bảo vệ thích hợp khi bị điện giật và chỉ cách điện giữa bàn chân và nền nhà. Nếu nguy cơ điện giật không được loại trừ hoàn toàn thì rất cần các biện pháp phòng ngừa bổ sung. Các biện pháp này cũng như các thử nghiệm bổ sung được nêu dưới đây phải là công việc thường xuyên để ngăn ngừa tai nạn ở nơi làm việc.

Kinh nghiệm cho thấy rằng, với mục đích chống tĩnh điện, việc phóng điện qua sản phẩm thường phải có điện trở nhỏ hơn 1000 MW ở bất kỳ thời điểm nào trong quá trình sử dụng của nó. Giá trị 100 kW được quy định như là giá trị điện trở nhỏ nhất của sản phẩm khi còn mới để đảm bảo một vài sự bảo vệ có giới hạn điện giật nguy hiểm hay bốc cháy trong trường hợp các thiết bị điện bị hư hỏng khi làm việc ở điện áp đến 250 V. Tuy nhiên, trong các điều kiện nhất định, người sử dụng phải nhận thức giày ủng có thể không đảm bảo sự bảo vệ đầy đủ và các điều khoản bổ sung để bảo vệ người sử dụng phải được thực hiện trong mọi lúc.

Điện trở của loại giày ủng này có thể bị thay đổi đáng kể khi uốn, bị bẩn hay bị ẩm ướt. Giày ủng sẽ không đáp ứng được các công dụng dự định nếu sử dụng ở điều kiện ẩm ướt. Do vậy, cần phải đảm bảo giày ủng chống tĩnh điện có khả năng thực thi các chức năng được thiết kế là tiêu hao tĩnh điện và có một vài sự bảo vệ trong toàn bộ quá trình sử dụng của nó. Người sử dụng nên thực hiện việc kiểm tra độ cách điện trong nhà và thực hiện nó thường xuyên, định kỳ.

Giày ủng loại I có thể hấp thụ hơi ẩm nếu được sử dụng trong thời gian dài và trong điều kiện ẩm ướt nó có thể trở thành giày ủng dẫn điện.

Nếu giày ủng được sử dụng trong điều kiện vật liệu làm đế bị bẩn, người sử dụng phải thường xuyên kiểm tra các đặc tính điện của giày ủng trước khi đi vào khu vực nguy hiểm.

Nơi giày ủng chống tĩnh điện được sử dụng, yêu cầu điện trở của nền nhà phải ở mức không làm mất tác dụng bảo vệ của giày ủng.

Khi sử dụng, không có yếu tố cách điện nào ngoại trừ bít tất thông thường, phải được dùng giữa đế trong của giày ủng và bàn chân của người sử dụng. Nếu có lót mặt nào đó được đưa vào giữa đế trong và bàn chân thì tổ hợp giày ủng / lót mặt phải được kiểm tra về các đặc tính điện của nó."

8.2.3 Giày ủng cách điện

Giày ủng có đặc tính cách điện bảo vệ có giới hạn chống lại sự tiếp xúc vô ý với các thiết bị điện nguy hiểm và vì vậy mỗi đôi giày ủng cách điện phải được cung cấp với một phiếu đính kèm có phần lời như sau:

a) Giày ủng cách điện phải được sử dụng nếu có nguy cơ bị điện giật, ví dụ từ thiết bị điện đang làm việc có nguy hiểm.

b) Giày ủng cách điện không thể bảo vệ 100 % khỏi bị điện giật và các giới hạn bổ sung để tránh rủi ro này là cần thiết. Các giới hạn này, cũng như những thử nghiệm bổ sung được nêu ra dưới đây phải là công việc thường xuyên trong quá trình đánh giá rủi ro.

c) Điện trở của giày ủng phải đáp ứng các yêu cầu trong EN 50321 : 1999, điều 6.3 tại mọi thời điểm trong thời gian sử dụng của nó.

d) Mức độ bảo vệ có thể bị ảnh hưởng trong quá trình sử dụng, bởi:

1) Giày ủng bị phá hủy do các vết khía, cắt, bị ăn mòn hoặc nhiễm bẩn hóa chất, cần phải kiểm tra thường xuyên trong quá trình đánh giá rủi ro;

2) Giày ủng loại I có thể hấp thụ hơi ẩm nếu sử dụng trong thời gian dài và trong điều kiện ẩm ướt nó có thể trở thành giày ủng dẫn điện.

e) Nếu giày ủng được sử dụng trong điều kiện vật liệu làm đế bị bẩn, ví dụ do hóa chất, phải cẩn thận khi đi vào các khu vực nguy hiểm vì nó có thể làm ảnh hưởng đến các đặc tính điện của giày.

f) Người sử dụng nên trang bị các phương tiện thích hợp để kiểm tra và thử các đặc tính cách điện của giày ủng trong khi làm việc.

8.3. Lót mặt

Nếu giày ủng có sử dụng một lót mặt có thể tháo được thì phải được nêu rõ ràng trong tờ phiếu đính kèm rằng phép thử đã được thực hiện với giày có lót mặt. Phải đưa ra cảnh báo rằng giày ủng chỉ được sử dụng với lót mặt ở đúng vị trí và lót này chỉ được thay thế bởi một lót có thể so sánh, được cung cấp bởi nhà sản xuất giày ủng.

Nếu giày ủng không có lót mặt thì nó cũng phải được nêu rõ ràng trong tờ phiếu đính kèm là các phương pháp thử này đã được tiến hành với giày không có lót. Phải đưa ra cảnh báo rằng giày ủng nếu có thêm lót có thể ảnh hưởng đến đặc tính bảo vệ của nó.

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] prISO 19952, Footwear - Vocabulary (Giày ủng - Từ vựng).

[2] TCVN 7652 : 2007 (ISO 20345 : 2004), Phương tiện bảo vệ cá nhân - Giày ủng an toàn.

[3] EN 50321 : 1999 Electrically insulating footwear for working on low voltage installations (Giày ủng cách điện sử dụng trong khu vực có điện thế thấp).

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1 Phạm vi áp dụng

2 Tài liệu viện dẫn

3 Thuật ngữ và định nghĩa

4 Phân loại

5 Yêu cầu cơ bản đối với giày ủng an toàn

5.1 Qui định chung

5.2 Mẫu

5.3 Giày ủng nguyên chiếc

5.4 Mũ giày ủng

5.5 Lót mũ

5.6 Lưỡi gà

5.7 Đế trong và lót mặt

5.8 Đế ngoài

6 Các yêu cầu bổ sung cho giày ủng an toàn

6.1 Qui định chung

6.2 Giày ủng nguyên chiếc

6.3 Mũ giày ủng

6.4 Đế ngoài

7 Ghi nhãn

8 Thông tin cần cung cấp

8.1 Qui định chung

8.2 Đặc tính điện

8.3 Lót mặt

Thư mục tài liệu tham khảo