Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8366:2010 về Bình chịu áp lực - Yêu cầu về thiết kế và chế tạo (năm 2010)

TCVN 8366:2010

BÌNH CHỊU ÁP LỰC - YÊU CẦU VỀ THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO

Pressure vessels - Requirement of design and manufacture

 

Lời nói đầu

TCVN 8366:2010 thay thế TCVN 6153:1996; TCVN 6154:1996;

TCVN 8366:2010 được biên soạn trên cơ sở AS 1210:1997 Pressure vessels

TCVN 8366:2010 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 11 Nồi hơi và bình chịu áp lực biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ khoa học và Công nghệ công bố.

 

Lời giới thiệu

TCVN 8366:2010 Bình chịu áp lực - Yêu cầu về thiết kế và chế tạo được biên soạn trên cơ sở tham khảo tiêu chuẩn AS 1210:1997 Presure vessels. Trong quá trình soát xét các TCVN 6153:1996 đến TCVN 6156:1996 về Bình chịu áp lực. Ban kỹ thuật TCVN/TC 11 Nồi hơi và Bình chịu áp lực nhận thấy các tiêu chuẩn về Nồi hơi và Bình chịu áp lực của Australia (AS) hiện hành tương đương với các tiêu chuẩn Hoa kỳ ASME, sẵn có và phù hợp với điều kiện của Việt Nam hiện nay. Các nước trong khu vực đều sử dụng các tiêu chuẩn ASME làm tiêu chuẩn quốc gia. Do đó việc biên soạn các TCVN về thiết bị áp lực trên cơ sở tham khảo các tiêu chuẩn AS là phù hợp trong nền kinh tế hội nhập hiện nay. Trong thời gian tới các TCVN về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa bình chịu áp lực và các vấn đề liên quan khác sẽ được nghiên cứu biên soạn.

Về bố cục và nội dung của TCVN 8366:2010 cơ bản là tương đương với AS 1210:1997. Các tài liệu, tiêu chuẩn viện dẫn trong TCVN 8366:2010 sử dụng các tài liệu, tiêu chuẩn viện dẫn trong AS 1210:1997 và tương đương, điều này đảm bảo thuận lợi cho người sử dụng và phù hợp với điều kiện hiện nay của nước ta.

 

BÌNH CHỊU ÁP LỰC- YÊU CẦU VỀ THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO

Pressure vessels- Requirement of design and manufacture

1  Phạm vi và các yêu cầu chung

1.1  Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu tối thiểu về vật liệu, thiết kế, chế tạo, thử nghiệm, giám sát, chứng nhận và chuyển giao các bình chịu áp lực có đốt nóng hoặc không đốt nóng cấu tạo từ kim loại đen hoặc kim loại màu bằng cách hàn, hàn vảy cứng, đúc, rèn, phủ, lót và bao gồm cả việc sử dụng các thiết bị ngoại vi cần thiết cho sự hoạt động chuẩn xác và an toàn của bình chịu áp lực. Tiêu chuẩn này cũng đưa ra các yêu cầu đối với các bình phi kim loại và bình kim loại có lớp lót phi kim loại.

Các yêu cầu của tiêu chuẩn này đã được xây dựng trên cơ sở mặc định rằng: trong quá trình chế tạo các bước kiểm tra cần thiết đã được thực hiện đầy đủ; và trong suốt thời gian làm việc sau đó thiết bị đã được quản lý một cách thích hợp bao gồm cả việc theo dõi sự xuống cấp của nó.

1.2  Các yêu cầu

Các bình chịu áp lực theo tiêu chuẩn này phải thỏa mãn các yêu cầu dưới đây:

a) Đảm bảo sự an toàn hợp lý cho tất cả mọi người liên quan đến vận hành thiết bị trong suốt quá trình sử dụng cũng như an toàn cho các tài sản và môi trường xung quanh;

b) Đảm bảo mức độ kinh tế, hiệu suất, độ tin cậy, khả năng vận hành và khả năng bảo dưỡng một cách thích hợp trong suốt thời gian hoạt động của bình;

c) Kiểm soát được những rủi ro để ít nhất đáp ứng được các luật hiện hành về an toàn, sức khỏe và môi trường.

Dưới đây là mô tả chi tiết các quy tắc cần thiết để đáp ứng các yêu cầu trên.

1.3  Áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các bình chịu áp lực:

a) Có áp suất thiết kế nằm phía trên đường đồ thị trong Hình 1.3.1 và 1.3.2 nhưng không vượt quá 21 MPa cho các bình kim loại hoặc phi kim loại cấu tạo hàn, rèn, hàn vảy cứng hay đúc trừ trường hợp có sự đồng thuận bởi các bên có liên quan và

b) Có nhiệt độ vận hành nằm trong giới hạn nhiệt độ của các loại vật liệu và bộ phận được chỉ ở điều thích hợp trong tiêu chuẩn này

Những chi tiết sau được coi là những bộ phận chịu áp lực phải thuộc phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này.

i) Khi các ống ngoại tuyến được nối với bình:

a) Mép hàn nối ống theo chu vi đối với mối nối bằng hàn;

b) Mối nối ren đầu tiên đối với mối nối bằng ren;

c) Bề mặt của mặt bích đầu tiên đối với mối nối bằng bu lông bắt bích;

d) Bề mặt kín đầu tiên đối với các mối nối lắp ráp phụ kiện.

ii) Mối hàn để gắn các bộ phận không chịu áp lực với bình khi các bộ phận này được hàn trực tiếp với bề mặt trong hoặc ngoài của bình áp lực.

iii) Các loại nắp chịu áp lực để có thể mở bình như nắp đậy lỗ chui người hoặc lỗ thò tay.

iv) Chân đỡ bình và là một bộ phận của bình.

v) Các thiết bị bảo vệ, van xả áp và bảo vệ nhiệt khi người mua yêu cầu.

Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các bồn chứa chất lỏng, bồn chứa khí lớn áp suất thấp (như đã quy định trong tiêu chuẩn ANSI/API Std 620), bình chứa dùng trong công nghệ hạt nhân, các máy móc như bơm và vỏ máy nén hay là các bình chứa chịu áp gây ra chỉ bởi cột áp tĩnh của bình chứa, lò hơi ống lò ống lửa, lò hơi ống nước, đường ống ngoại tuyến.

Các yêu cầu với bình chịu áp theo thiết kế và kết cấu tiên tiến được đưa ra trong phụ lục 1 của TCVN 8366.

Các tiêu chuẩn liên quan đưa ra những lựa chọn thay thế cho các yêu cầu trong tiêu chuẩn này là AS 2971 và AS 3509 (trong phạm vi áp dụng của các tiêu chuẩn đó).

Các bên áp dụng tiêu chuẩn này cần lưu ý rằng tự thân tiêu chuẩn này không có hiệu lực về pháp lý nhưng nó sẽ trở nên có hiệu lực pháp lý trong các trường hợp sau:

1) Khi tiêu chuẩn này được cơ quan nhà nước có thẩm quyền hoặc cơ quan chức năng có thẩm quyền khác chấp nhận sử dụng.

2) Khi bên mua sử dụng tiêu chuẩn này như 1 yêu cầu của hợp đồng.

3) Khi người chế tạo công bố rằng bình chịu áp lực được chế tạo theo tiêu chuẩn này.

Hình 1.3.1 - Các bình chịu áp suất trong

 

Hình 1.3.2 - Các bình chịu áp suất ngoài

1.4  Phân loại kết cấu bình

1.4.1  Các bình kim loại

Cấu tạo hàn được phân thành 3 loại chính, căn cứ vào các yêu cầu thiết kế, chế tạo, thử nghiệm và giám sát thể hiện trên Bảng 1.4. Loại 2 được chia thành 2 loại phụ là 2A và 2B, trong đó loại 2A cho phép sử dụng hệ số bền mối hàn cao hơn khi thực hiện kiểm tra không phá hủy điểm.

Với việc kết hợp các loại của cấu trúc hàn, xem 1.5.2.4

1.4.2  Các bình phi kim loại và bình rèn không được phân loại

Các bình khác không phân loại nhưng các mức độ cấu tạo khác nhau được phân biệt bởi

a) Các hệ số chất lượng đúc khác nhau (xem 3.3.1.1(d)) đối với kết cấu đúc và;

b) Hệ số bền mối hàn vảy khác với kết cấu hàn vảy cứng.

Bảng 1.4 - Phân loại các bình chịu áp lực cấu tạo hàn

Yêu cầu	Bình loại 1	Bình loại 2		Bình loại 3
		2A	2B
Vật liệu	Điều 2	Điều 2	Điều 2	Điều 2
Thiết kế: (xem chú thích) Tổng thể   Các mối hàn dọc (và hệ số bền mối hàn η cao nhất)     Các mối hàn theo chu vi (và hệ số bền mối hàn η cao nhất)               Các ống nối và ống nhánh	Điều 3   D-B (1,00) Không mối hàn (1,00) S-Bbs (0,90) D-B (1,00) Không mối hàn (1,00) S-Bbs (0,90)           Xem 3.19	Điều 3   D-B (0,85) Không mối hàn (1,00) S-Bbs (0,80) D-B (0,85) Không mối hàn (1,00) S-Bbs (0,80)           Xem 3.19	Điều 3   D-B (0,80) Không mối hàn (1,00) S-Bbs (0,75) D-B (0,80) S-Bbs (0,75) S-B (0,65) Xem 3.19	Điều 3   D-B (0,70) Không mối hàn (1,00) S-Bbs (0,65) D-B (0,70) S-Bbs (0,65) S-B (0,60) Chồng mép 2 phía (0,55) Chồng mép 1 phía (0,45) Chồng mép 1 phía với các chốt hàn (0,50) Xem 3.19
Chế tạo Tổng thể Xử lý nhiệt sau khi hàn	Điều 4 Nói chung là yêu cầu trừ một vài kim loại (xem AS 3992 và AS 4458)	Điều 4 Nói chung là không yêu cầu trừ một vài kim loại (xem AS 3992 và AS 4458)	Điều 4 Nói chung là không yêu cầu trừ một vài kim loại (xem AS 3992 và AS 4458)	Điều 4 Nói chung là không yêu cầu trừ một vài kim loại (xem AS 3992 và AS 4458)
Thử nghiệm Tổng thể Đánh giá quy trình hàn	Điều 5 Yêu cầu (xem AS3992)	Điều 5 Yêu cầu (xem AS 3992)	Điều 5 Yêu cầu (xem AS 3992)	Điều 5 Yêu cầu (xem AS 3992)
Các tấm thử sản xuất hàn Kiểm tra bằng siêu âm hoặc tia X   Thử thủy lực	Yêu cầu (xem AS 3992) 100% mối hàn giáp mép chính trừ ngoại lệ trong TCVN 6008 Yêu cầu (xem 5.10)	Yêu cầu (xem AS 3992) Kiểm tra điểm tất cả các mối hàn giáp mép (xem TCVN 6008) Yêu cầu (xem 5.10)	Yêu cầu (xem AS 3992) Không yêu cầu     Yêu cầu (xem 5.10)	Không yêu cầu Không yêu cầu     Yêu cầu (xem 5.10)
Giám sát	Điều 6	Điều 6	Điều 6	Điều 6
CHÚ THÍCH: D-B: mối hàn giáp mép 2 phía hoặc tương đương; S-Bbs: mối hàn giáp mép 1 phía có tấm lót được giữ lại; S-B: mối hàn giáp mép 1 phía không có tấm lót; Về giới hạn áp dụng của các mối hàn, xem Hình 3.5.1.5.

1.5  Ứng dụng của các loại và kiểu bình

1.5.1  Tổng thể

Việc tuân thủ 1.5.2 và 1.5.3 dẫn đến những yêu cầu về cấu tạo tối thiểu nhằm bảo vệ con người và tài sản. Người thiết kế phải xác định các nguy hiểm trong vận hành và phải tính đến hậu quả của việc hỏng bình, đánh giá những rủi ro phát sinh từ những sự hư hỏng đó. Việc này phải bao gồm cân nhắc một trong các khía cạnh sau:

a) Sự thích hợp của vật liệu, thiết kế, chế tạo, vận hành và bảo dưỡng;

b) Đặc tính của các điều kiện làm việc;

c) Năng lượng áp suất (áp suất và thể tích) của bình;

d) Đặc tính tự nhiên của môi chất bên trong bình khi bị thoát ra;

e) Vị trí của bình tương ứng với con người và nhà máy;

f) Trong trường hợp cần thiết phải cân nhắc thêm tính kinh tế của việc sửa chữa, thay thế và sự lỗi thời.

Các bình chứa môi chất nguy hiểm gây chết người phải là dạng đúc liền, rèn hoặc phải là bình cấu tạo hàn loại 1. Ví dụ môi chất gây chết người là Xyanua hydro, Clorua cacbon, và các vật chất có tính phóng xạ cao.

Không được sử dụng các bộ trao đổi nhiệt kiểu ống góp nổi khi môi chất tiếp xúc với mối hàn là độc hại hay có khả năng cháy.

1.5.2  Cấu tạo hàn

1.5.2.1  Các bình thuộc cấu tạo hàn loại 1

Cấu tạo hàn loại 1 được sử dụng cho:

a) Các bình được cấu tạo từ vật liệu có chiều dày phải yêu cầu cấu tạo loại 1 (xem Bảng 1.5);

b) Các bình được thiết kế với hệ số bền mối hàn phải yêu cầu cấu tạo loại 1 (xem Bảng 3.5.1.7);

c) Các bình phải được thử khí nén đến áp suất lớn hơn 20% áp suất thử yêu cầu bởi 5.10.2.1 trước khi thử thủy lực;

d) Các bình có chứa chất gây chết người như đã đề cập trong 1.5.1;

e) Các bình sử dụng cho các ứng dụng đặc biệt không ăn mòn ví dụ như các bình trữ lạnh cách nhiệt bằng chân không mà không có điều kiện lắp cửa kiểm tra để phục vụ kiểm tra sau này (xem 3.20.6(b)) và;

f) Các bình di động (trên xe vận chuyển) mà 3.26 yêu cầu phải là cấu tạo loại 1.

1.5.2.2  Các bình thuộc cấu tạo hàn loại 2

Cấu tạo loại 2A và 2B ít nhất được sử dụng cho:

a) Các bình cấu tạo từ vật liệu có chiều dày phải yêu cầu cấu tạo loại 2 (xem Bảng 1.5);

b) Các bình được thiết kế với hệ số bền mối hàn phải yêu cầu cấu tạo loại 2 (xem Bảng 3.5.1.7) và;

c) Các bình di động có dung tích không lớn hơn 5 m3 dung tích nước cho phép theo 3.26 theo cấu tạo loại 2.

1.5.2.3  Các bình theo cấu tạo hàn loại 3

Cấu tạo loại 3 có thể được sử dụng khi không cần thiết theo cấu tạo loại 1 và loại 2.

1.5.2.4  Cấu tạo hàn kết hợp

Cho phép kết hợp các loại cấu tạo hàn với các điều kiện sau đây:

a) Loại cấu tạo được sử dụng cho bất kỳ bộ phận hoặc mối nối nào cũng không thuộc loại thấp hơn như yêu cầu của 1.5.2.1 hoặc 1.5.2.2 được áp dụng cho bộ phận đó hoặc mối hàn đó;

b) Khi tiêu chuẩn này không yêu cầu chụp X quang toàn bộ nhưng các mối hàn dọc của bình được chụp X quang toàn bộ, kiểu B (xem mục 3.5.1.1) các mối hàn theo chu vi phải được chụp điểm theo các yêu cầu liên quan trong “đánh giá điểm” của AS 4307 và TCVN 6008.

Các ví dụ về các bình chịu áp lực khi cấu tạo kết hợp có thể được sử dụng là:

a) Các bình có các đoạn khác nhau chịu các điều kiện công nghệ khác nhau đòi hỏi phải đảm bảo cấu tạo hàn khác nhau, ví dụ như các tháp chưng cất chính và các bộ trao đổi nhiệt;

b) Các bình có chiều dày thành khác nhau theo suốt chiều dài của bình do tính đến tải trọng bên ngoài (ví dụ như gió hoặc trọng lượng bản thân) hoặc có các đường kính khác nhau và;

c) Thân loại 1 nối với đáy loại 1 bằng mối hàn loại 2 thỏa mãn tất cả các điều khoản và giới hạn cho cấu tạo loại 2.

1.5.3  Các loại cấu tạo khác

Giới hạn áp dụng của các loại khác nhau đối với cấu tạo đúc, rèn, hàn vảy cứng được quy định trong các điều liên quan đối với các loại cấu tạo này. Giới hạn áp dụng cho các bình phi kim loại được quy định trong điều 10.

Bảng 1.5 - Chiều dày danh nghĩa tối thiểu vật liệu thân yêu cầu cấu tạo loại 1 hoặc 2^*)

Vật liệu (chú thích 6)			Chiều dày thân danh nghĩa (chú thích 1)
Nhóm	Loại	Tiêu chuẩn hoặc thành phần hóa học	Cấu tạo loại 1 (mm)	Cấu tạo loại 2 (mm)
A1	Thép Cacbon và cacbon- mangan (độ bền thấp)	TCVN 7860 (ISO 4978) và AS 1548: 7-430, 7-460	>32 (Chú thích 2)	>20
A2	Thép Cacbon và cacbon- mangan (độ bền trung bình)	TCVN 7860 (ISO 4978) và AS 1548: 5-490, 7-490	>32 (Chú thích 2)	>12
A3	Thép Cacbon và cacbon- mangan (độ bền cao)	TCVN 6522 (ISO 4995), AS 1594 XF 400, XF 500 API 5L: X52, 60, 65, 70	>32 (Chú thích 2)	>20
B	Thép hợp kim (hợp kim <3>	C-½ Mo; ½ Cr- ½ Mo; 1¼ Mn- ½ Mo	>20	>10
C	Thép hợp kim (3/4≤tổng hợp kim <>	1Cr - ½ Mo;1 ¼ Cr - ½ Mo	>16	>6
D1	Thép hợp kim thấp (loại vanadium)	½ Cr- ½ 1/2 Mo - ¼ V	Tất cả	-
D2	Thép hợp kim (3 ≤ tổng hợp kim <>	2¼ Cr-1 Mo; 5 Cr- ½ Mo; 9 Cr-1Mo	Tất cả	-
E	Thép niken 3½	3½ Ni	>16	>6
F	Thép 9 Niken	9 Ni	Tất cả	-
G	Thép hợp kim tôi	AS 3597:700 PV	Tất cả	-
H	Thép Mactenxit Crom	12 Cr (loại 410) 15 Cr (loại 429)	Tất cả	-
J	Thép Ferit crom cao	12 Cr-Al (loại 405) (chú thích 3) 12 Cr- C thấp (loại 410S) (chú thích 4) 12 Cr- C thấp (loại 410S) (chú thích 5)	Tất cả Tất cả >38	- - >5
K	Thép Austenit crom-niken	18 Cr-8Ni (loại 304) 18 Cr-12Ni-2,5 Mo (loại 316) 18 Cr-10Ni-Ti (loại 321)	>38	>10
L	Thép crom cao	27 Cr-0,5Ni-0,2C (loại 446)	Tất cả	-
M	Thép Ferit -Austenit crom - Niken	22 Cr-5Ni-3Mo S31803	>38	>5
Kim loại màu	Nhôm và hợp kim nhôm	Đa dạng	>12	≤ 12
	Đồng và hợp kim đồng	Đa dạng	>6	≤ 6
	Niken và hợp kim niken	Tất cả các loại trừ các loại dưới đây	>38	>5
		Ni-Cr-Fe, Ni-Fe-Cr, Ni-Mo, Ni-Mo-Cr, Ni-Cr-Mo-Nb	>10	≤ 10
	Các loại khác	Đa dạng	Chú thích 7	Chú thích 7
*) Bảng này có thể cho phép chiều dày của cấu tạo loại 1 và 2 thấp hơn như đã chỉ ra; tuy nhiên, nó chỉ ra mức chiều dày tối thiểu mà trên mức đó phải sử dụng các cấu tạo này.

CHÚ THÍCH:

1 Xem thêm 1.5, và đối với tấm có lớp phủ thì xem 3.3.1.2;

2 Mức này có thể tăng lên đến 40 mm khi áp dụng gia nhiệt trước khi hàn không dưới 100^oC, hay thép sử dụng được chế tạo là thép lặng hạt mịn với năng lượng va đập dọc là 27 J ở âm 20^oC;

3 Được hàn bằng các điện cực (que hàn) crom thẳng;

4 Được hàn bằng mọi loại điện cực ngoài các loại ghi trong chú thích 5;

5 Được hàn bằng các điện cực tạo ra mối hàn thép austenit crom-Niken, hoặc chất lắng crom-niken-sắt không làm cứng;

6 Về cơ sở phân nhóm thép, xem AS 3992 và đối với các vật liệu cụ thể, xem Bảng 3.3.1;

7 Theo sự thỏa thuận giữa các bên liên quan.

1.6  Thuật ngữ và định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này, sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau:

1.6.1

Chiều dày thực (Actual thickness)

Chiều dày thực của vật liệu sử dụng trong một bộ phận của bình có thể được lấy theo chiều dày định mức, trừ đi dung sai chế tạo được áp dụng (xem 3.4.2(i)).

1.6.2

Tổng thành công nghệ chế tạo (Construction)

Trong tiêu chuẩn Tổng thành thiết bị này bao gồm toàn bộ các hạng nêu ra trong Hình 1.6.2.

Hình 1.6.2 - Các hạng mục sử dụng trong tổng thành công nghệ chế tạo

1.6.3

Ăn mòn (Corrosion)

Bao gồm vấn đề oxi hóa, đóng cáu, mài mòn cơ khí, ăn mòn và tất cả các dạng gây hao hụt

1.6.4

Thiết kế (Design)

Bản vẽ, tính toán, thông số kỹ thuật, mô hình và tất cả các thông tin khác cần thiết để mô tả đầy đủ về bình và công việc chế tạo nó.

1.6.5

Người thiết kế (Designer)

Cơ quan, công ty hoặc cá nhân thiết kế thiết bị chịu áp lực hoặc chịu trách nhiệm về thiết kế.

1.6.6

Tuổi thọ thiết kế (Design lifetime)

Tuổi thọ quy định cho mỗi thành phần của bình hoạt động trong giới hạn dão (ở nhiệt độ cao) và được sử dụng trong việc xác định độ bền thiết kế của vật liệu; được thể hiện bằng số giờ phục vụ tại điều kiện đặt ra.

CHÚ THÍCH: Tuổi thọ thiết kế chỉ liên quan đến khả năng dão của các bộ phận liên quan và không nhất thiết liên quan đến tuổi thọ của bình.

1.6.7

Áp suất thiết kế (Design pressure)

Áp suất cho phép lớn nhất ở nhiệt độ thiết kế, cho phép ở đỉnh của bình đặt trong tư thế làm việc (còn gọi là áp suất làm việc cho phép lớn nhất)

1.6.8

Ứng suất thiết kế (Design strength)

Ứng suất cho phép lớn nhất sử dụng trong các công thức tính toán chiều dày tối thiểu hoặc kích thước của các bộ phận chịu áp lực (xem 3.3).

1.6.9

Nhiệt độ thiết kế (Design temperature)

Nhiệt độ kim loại tại áp suất tính toán tương ứng được sử dụng để lựa chọn ứng suất thiết kế cho bộ phận của bình được xem xét (xem 3.2.2)

1.6.10

Bộ gia nhiệt có đốt nóng (Fired heater)

Bình chịu áp trong đó chất lỏng được gia nhiệt dưới nhiệt độ sôi tại áp suất khí quyển hoặc một môi chất làm việc được gia nhiệt trong các ống ở nhiệt độ trên hoặc dưới nhiệt độ sôi tại áp suất khí quyển bằng cách đốt các sản phẩm cháy, bằng điện năng hay bằng các biện pháp nâng cao nhiệt độ tương tự.

CHÚ THÍCH: Điều này bao gồm các nồi đun nước nóng và các bộ gia nhiệt có đốt nóng.

1.6.11

Cơ quan kiểm tra (Inspection body)

Một cơ quan hay một công ty có trách nhiệm kiểm tra một hoặc một số các vấn đề như: thẩm định thiết kế, kiểm tra chế tạo, kiểm tra trong quá trình vận hành và chứng nhận các kết quả kiểm tra.

1.6.12

Hệ số làm yếu do khoét lỗ (Ligament efficiency)

Tỉ số (biểu thị bằng thập phân) của độ bền làm việc tính toán thấp nhất của các cầu nối giữa các lỗ, trên bất kỳ đường nào mà cầu nối rơi vào, với độ bền làm việc tính toán của tấm phẳng không khoét lỗ bên cạnh đó.

1.6.13

Người chế tạo (Manufacturer)

Tổ chức, công ty hoặc cá nhân chế tạo ra bình chịu áp lực.

CHÚ THÍCH: người chế tạo có thể bao gồm cả người thiết kế.

1.6.14

Nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu (MDMT) (Material design minimum temperature (MDMT))

Nhiệt độ nhỏ nhất đặc trưng của vật liệu. Nhiệt độ này được sử dụng trong thiết kế để lựa chọn vật liệu có độ dai va đập đủ để tránh nứt gãy, và là nhiệt độ tại đó vật liệu có thể được sử dụng với độ bền thiết kế đầy đủ.

1.6.15

Nhiệt độ làm việc lớn nhất (Maximum operating temperature)

Nhiệt độ lớn nhất của kim loại mà bộ phận được xem xét của bình phải chịu trong điều kiện làm việc bình thường. Nhiệt độ này được xác định bởi các yêu cầu kỹ thuật của công nghệ sử dụng (xem 3.2.2.4 về nhiệt độ làm việc cao nhất cho khí hóa lỏng).

1.6.16

Áp suất làm việc lớn nhất (Maximum operating pressure)

Áp suất cao nhất mà bộ phận được xem xét của bình phải chịu trong điều kiện vận hành bình thường. Áp suất này được xác định bởi các yêu cầu kỹ thuật của công nghệ sử dụng (xem 3.2.1).

1.6.17

Có thể (May)

Chỉ ra rằng những quy định là không bắt buộc.

1.6.18

Chiều dày tính toán nhỏ nhất (Minimum calculated thickness)

Chiều dày nhỏ nhất đã tính toán theo các công thức để chịu tải trước khi thêm vào điều gia tăng do ăn mòn hoặc các gia số bổ sung khác.

1.6.19

Nhiệt độ làm việc nhỏ nhất (MOT) (Minimum operating temperature (MOT))

Nhiệt độ nhỏ nhất của kim loại mà bộ phận được xem xét của bình phải chịu trong điều kiện làm việc bình thường. Nhiệt độ này được xác định bởi các yêu cầu kỹ thuật của công nghệ sử dụng hay nhiệt độ thấp nhất được chỉ định bởi người đặt hàng.

1.6.20

Chiều dày cần thiết nhỏ nhất (Minimum required thickness)

Chiều dày cần thiết nhỏ nhất bằng chiều dày tính toán nhỏ nhất cộng với điều gia tăng do ăn mòn và các gia số bổ sung khác.

1.6.21

Chiều dày danh nghĩa (Nominal thickness)

Chiều dày danh nghĩa của vật liệu được chọn trong các cấp chiều dày thương mại có sẵn (có áp dụng các dung sai chế tạo đã được quy định).

1.6.22

Các bên có liên quan (Parties concerned)

Người đặt hàng, người thiết kế, người chế tạo, cơ quan kiểm tra và thẩm định thiết kế, nhà cung cấp, người lắp đặt và chủ đầu tư.

1.6.23

Áp suất, tính toán (Pressure, calculation)

Áp suất (bên trong hoặc bên ngoài) được sử dụng cùng với nhiệt độ thiết kế để xác định chiều dày nhỏ nhất hoặc kích thước của bộ phận được xem xét của bình (xem 3.2.1).

1.6.24

Các áp suất (Pressures)

Trừ những điều được chú thích, tất cả các áp suất sử dụng trong tiêu chuẩn là áp suất dư hay độ chênh áp giữa các phía đối diện của bộ phận bình.

1.6.25

Bình chịu áp lực (Pressure vessel)

Bình chịu áp suất bên trong và bên ngoài. Nó bao gồm các phần và bộ phận, các van, áp kế, và các thiết bị khác ghép nối với nhau cho đến điểm đầu tiên nối với hệ thống ống. Nó cũng bao gồm cả bộ phận đốt gia nhiệt và chai chứa khí, nhưng không bao gồm bất kỳ loại bình nào nằm trong định nghĩa của lò hơi hay đường ống có áp suất trong tiêu chuẩn này.

CHÚ THÍCH: Các chai chứa khí không thuộc phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này. Định nghĩa trên bao gồm các bình như các bộ trao đổi nhiệt, bộ bốc hơi, bình chứa khí nén, các thiết bị phân ly dùng hơi, thiết bị khử trùng dùng hơi, nồi hấp, lò phản ứng, calorifier và các bộ phận của đường ống áp lực như các bộ tách hơi, các bộ lọc và các bộ phận tương tự. Xem 1.3 về các bình cụ thể bao gồm hoặc không bao gồm trong phạm vi này. Cũng cần lưu ý rằng trong toàn bộ tiêu chuẩn này thuật ngữ “bình chịu áp lực” được biểu thị bởi thuật ngữ “bình”.

1.6.26

Người đặt hàng (Purchaser)

Cơ quan, công ty hay cá nhân mua thiết bị chịu áp lực từ người chế tạo.

1.6.27

Quy trình hàn được chứng nhận (Qualified welding procedure)

Quy trình hàn đáp ứng được các yêu cầu trong AS 3992.

1.6.28

Cơ quan có thẩm quyền (Regulatory authority)

Cơ quan chức năng chịu trách nhiệm về an toàn thiết bị chịu áp lực, bao gồm cả viên chức của cơ quan đó với trách nhiệm được cơ quan đó giao phó.

1.6.29

Phải (Shall)

Chỉ ra rằng những quy định là bắt buộc.

1.6.30

Nên (Should)

Chỉ ra khuyến nghị thực hiện.

1.6.31

Các thuật ngữ và ký hiệu về hàn (Welding terms and welding symbols)

(Xem TCVN 5017 và AS 2812).

1.7  Đơn vị

Trừ khi được chú thích rõ ràng, các đơn vị được sử dụng trong tiêu chuẩn này dựa trên các đơn vị niuton, milimet và độ C.

1.8  Ký hiệu

Các ký hiệu được sử dụng trong các công thức của tiêu chuẩn này được xác định thống nhất khi liên quan đến các công thức cá biệt mà chúng xuất hiện.

1.9  Thông tin được cung cấp bởi người đặt hàng và người chế tạo

Phụ lục E và F tổng hợp thông tin yêu cầu trong các thông tin được cung cấp bởi người đặt hàng và người chế tạo.

1.10  Nhận biết

Các bình chịu áp lực được chế tạo theo tiêu chuẩn này phải được nhận biết theo số hiệu của tiêu chuẩn là TCVN 8366, và phương pháp hay loại cấu tạo (xem 7.1 (h)) như sau:

Với cấu tạo hàn loại 1................................ TCVN 8366-1.

Với cấu tạo hàn loại 2A................................TCVN 8366-2A.

Với cấu tạo hàn loại 2B............................... TCVN 8366-2B.

Với cấu tạo hàn loại 3................................TCVN 8366-3.

CHÚ THÍCH: xem bổ sung 1 của TCVN 8366 về việc nhận biết các bình được chế tạo theo điều bổ sung đó.

Với cấu tạo hàn vảy cứng............................ TCVN 8366-B.

Với cấu tạo đúc..................................... TCVN 8366-C.

Với cấu tạo rèn..................................... TCVN 8366-F.

Với cấu trúc kết hợp............. kết hợp một cách hợp lý các cấu tạo (ví dụ TCVN 8366-1/2A).

1.11  Tài liệu viện dẫn

Danh mục các tài liệu viện dẫn được liệt kê trong Phụ lục H là rất cần thiết đối với việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với tài liệu có ghi năm công bố, áp dụng phiên bản được nêu, đối với tài liệu không ghi năm công bố, áp dụng phiên bản mới nhất kể cả các sửa đổi.

Có thể sử dụng các tài liệu và tiêu chuẩn viện dẫn tương đương khác.

2  Vật liệu

2.1  Các đặc điểm của vật liệu

2.1.1  Yêu cầu chung

Bất kỳ vật liệu nào được sử dụng để chế tạo bình phải tuân thủ các thông số thích hợp nêu trong bảng 3.3.1 trừ khi được cho phép trong 2.3. Bảng 3.3.1 chứa các thông tin để người thiết kế sử dụng

Khi sử dụng vật liệu không được liệt kê trong Bảng 3.3.1, thì vật liệu phải tuân theo các yêu cầu của AS/NZS 1200 và tương đương.

2.1.2  Các cấp vật liệu

Chỉ được sử dụng các cấp vật liệu được liệt kê, thích hợp với các bộ phận chịu áp lực và các chi tiết liên quan, phù hợp với công nghệ chế tạo và điều kiện làm việc được thiết kế cho bình.

Các vật liệu được sử dụng trong bình, đáp ứng được độ bền thiết kế dựa trên vật liệu có các đặc tính tương ứng với biến dạng dẻo tại nơi tập trung ứng suất, phải có độ dai thích hợp.

Các vật liệu sử dụng để chế tạo các bình cấu tạo hàn phải thỏa mãn tính hàn. Việc đánh giá quy trình hàn theo AS 3992 là sự kiểm chứng tối thiểu đối với sự thỏa mãn tính hàn của vật liệu. Các vật liệu được sử dụng trong việc chế tạo các bình cấu tạo hàn vảy cứng phải thỏa mãn tính hàn vảy cứng. Việc đánh giá quy trình hàn vảy cứng theo AS 3992 là sự kiểm chứng tối thiểu đối với tính hàn vảy cứng của vật liệu.

Các loại thép thuộc nhóm A đến E như Bảng 1.5, được sử dụng trong chế tạo các bình chịu áp lực cấu tạo hàn mà phải ủ lâu ở nhiệt độ trong quá trình xử lý nhiệt sau khi hàn (ví dụ tổng thời gian ủ quá 6 h) thì phải có các mẫu thử đại diện được ủ trong chu trình mô phỏng xử lý nhiệt sau khi hàn. Các mẫu thử đó phải được kiểm tra cơ tính theo tính chất của kim loại gốc để đảm bảo rằng không xảy ra bất kỳ sự suy giảm tính chất của vật liệu trong quá trình xử lý nhiệt dẫn đến không đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.

Thép hợp kim có thể được lựa chọn cho các ứng dụng chịu ăn mòn hoặc dão. Việc này sẽ thường đòi hỏi ram nhiệt độ tại dải dưới đối với những ứng dụng chịu dão và dải trên đối với các ứng dụng chịu ăn mòn. Sự thay đổi như vậy trong nhiệt độ xáo trộn phải được tính đến trong việc lựa chọn vật liệu.

Các vật liệu tấm, được sử dụng chủ yếu trong chế tạo bình bằng tấm có lớp phủ toàn bộ (vật liệu nhiều lớp) hoặc có lớp lót bảo vệ chống ăn mòn phải tuân theo các yêu cầu về vật liệu đưa trong Bảng 3.3.1. Kim loại sử dụng cho lớp lót chống ăn mòn có thể là bất kỳ vật liệu kim loại có tính hàn phù hợp với công nghệ sử dụng và được người đặt hàng chấp thuận.

Vật liệu sử dụng vấu đỡ, chân đế, vách ngăn và các bộ phận không chịu áp lực tương tự được hàn vào bình cần phải đảm bảo tính hàn và phù hợp với các yêu cầu sử dụng.

Với thép nhóm F và G, xem 2.4.4.

2.2  Các chi tiết tiêu chuẩn và kim loại có lớp phủ toàn bộ (kim loại nhiều lớp)

Các chi tiết tiêu chuẩn bích, ống cụt, phụ kiện đường ống, chi tiết lắp xiết, van và kim loại có lớp phủ toàn bộ được sử dụng trong việc chế tạo bình phải tuân theo các yêu cầu của các tiêu chuẩn liên quan, ngoại trừ những điều đã được đưa ra trong 2.3.

Các tiêu chuẩn của Anh và Mỹ về các chi tiết tiêu chuẩn và kim loại có lớp phủ toàn bộ được các tiêu chuẩn bình chịu áp lực của Anh và Mỹ chấp nhận thì cũng được tiêu chuẩn này chấp nhận.

2.3  Thông số của vật liệu thay thế và chi tiết thay thế

2.3.1  Tổng quát

Khi không có vật liệu hoặc chi tiết phù hợp với một trong các đặc tính trong Bảng 3.3.1 hay 2.2, có thể sử dụng các vật liệu và chi tiết khác tương đương để thay thế với điều kiện chúng tuân thủ các yêu cầu AS/NZS 1200 cho các vật liệu thay thế hay vật liệu mới.

2.3.2  Dạng sản phẩm thay thế

Khi không có thông số cho một dạng sản phẩm cá biệt của vật liệu gia công mà có các thông số cho các dạng sản phẩm khác, thì có thể sử dụng dạng sản phẩm đó khi áp dụng các điều kiện sau:

a) Hóa tính, cơ tính và lý tính, phạm vi của các yêu cầu thử nghiệm xử lý nhiệt, các yêu cầu về khử ôxy, các yêu cầu về cỡ hạt (độ mịn) phù hợp với những thông số vật liệu được đưa ra trong Bảng 3.3.1. Giá trị ứng suất tương ứng với các thông số vật liệu đó ghi trong Bảng 3.3.1 phải được sử dụng.

b) Quy trình sản xuất, dung sai, thử nghiệm và đóng mác phù hợp với các thông số cho dạng sản phẩm của vật liệu tương tự.

c) Hai điều kiện trong a) và b) là tương thích về mọi khía cạnh, ví dụ như các yêu cầu về hàn và thử nghiệm trong b) cũng thích hợp với vật liệu được đưa ra trong a).

d) Với các ống hàn từ các loại thép tấm, thép lá, thép dải không có bổ sung kim loại đắp, thì sử dụng ứng suất bằng 0,85 lần ứng suất thiết kế thích hợp được kê trong Bảng 3.3.1 hoặc được tính toán theo Phụ lục A.

e) Các báo cáo thử nghiệm của người sản xuất tham chiếu các thông số được sử dụng trong việc chế tạo vật liệu, và tham chiếu đến điều này (2.3.2)

2.3.3  Sử dụng các loại thép kết cấu và thép có chất lượng tương tự

Thép kết cấu và các loại thép cacbon và cacbon-mangan dạng tấm, thép ống, thép tròn và thép hình có chất lượng tương tự mà không được liệt kê trong Bảng 3.3.1 cũng có thể được sử dụng cho các bộ phận chịu áp của các bình loại 3 khi đáp ứng đầy đủ các điều kiện sau:

a) Độ bền kéo thấp nhất của thép không lớn hơn 460 MPa.

b) Thành phần hóa học không vượt quá các giá trị sau:

Cacbon.............................….................... 0,25%.

Phot pho.........................………................... 0,040%.

Lưu huỳnh................................................. 0,040%.

Các bon tương đương dựa trên công thức:

C + + + ……….......………………. 0,45 %

c) Có chứng chỉ thử nghiệm (hoặc tương đương) nhận dạng thép theo một tiêu chuẩn quốc gia và thép sẽ được đóng mác hoặc ghi nhãn thích hợp.

d) Thép tấm sử dụng cho bích có chiều dày không lớn hơn 40 mm; thép ống, thép hình, ống ren ngoài và ren trong đã được gia công có chiều dày không lớn hơn 16 mm; thép tròn có đường kính không lớn hơn 40 mm.

e) Ống hàn được chế tạo theo tiêu chuẩn yêu cầu việc thử thủy lực ống.

Không phụ thuộc vào phân loại bình, đối với ống hàn sử dụng hệ số bền mối hàn cao nhất là 0,65.

Không áp dụng hệ số 0,85 trong 2.3.2 d) và hệ số 0,92 trong f).

f) Ứng suất thiết kế để tính toán được xác định theo Phụ lục A và nhân với hệ số 0,92.

g) Tất cả các mép chuẩn bị hàn, các lỗ khoét, thép ống, thép tròn và thép hình phải được kiểm tra bằng mắt để phát hiện sự tách lớp có thể làm cho tấm không được chấp nhận.

h) Nhiệt độ thiết kế của bình nằm trong khoảng 0^oC và 250^oC.

i) Bình không được sử dụng cho các ứng dụng có độ rủi ro cao về khả năng bị xé rách hay phồng rộp do hydro.

j) Nếu thép được gia công nóng trên 650^oC hay thường hóa trong quá trình chế tạo, tính chất của vật liệu phải được kiểm tra lại bằng việc thử nghiệm trên mẫu thử chịu xử lý nhiệt mô phỏng tương đương với quá trình mà thép phải chịu trong gia công chế tạo.

k) Thép tròn và thép hình được chế tạo bằng phương pháp cán nguội không được chấp nhận trừ khi có xử lý nhiệt thích hợp như thường hóa.

2.3.4  Vật liệu được kiểm tra đặc biệt

Cho phép sử dụng thép ngoài giới hạn nêu trong 2.3.3 hoặc các loại vật liệu khác để chế tạo các bộ phận chịu áp lực trong các loại bình 1, 2 hoặc 3 với điều kiện:

a) Vật liệu được chứng minh bởi các thử nghiệm đặc biệt là phù hợp các ứng dụng cụ thể như vật liệu tương tự kê trong Bảng 3.3.1;

b) Có sự đồng thuận bởi các bên có liên quan.

Các thử nghiệm đặc biệt này có thể bao gồm cả việc phân tích thành phần hóa học, thử nghiệm cơ tính và kiểm tra không phá hủy.

2.4  Các giới hạn về ứng dụng của các loại vật liệu và các phụ kiện

2.4.1  Giới hạn áp suất lớn nhất

Áp suất lớn nhất đối với các bộ phận chịu áp lực bằng gang phải tuân theo các chú thích trong Bảng 3.3.1 (C)

Các phụ kiện phải được giới hạn áp suất lớn nhất mà theo đó chúng đã được phân cấp bởi thông số của phụ kiện và bởi các yêu cầu của tiêu chuẩn này đối với các loại phụ kiện cụ thể.

2.4.2  Các giới hạn nhiệt độ

Với giới hạn nhiệt độ cao và thấp, xem 2.5 và 2.6 tương ứng.

2.4.3  Các giới hạn về ứng dụng

2.4.3.1  Gang

Gang xám, gang dẻo và gang cầu có độ giãn dài nhỏ hơn 14% (trong chiều dài đo là 5,65 √tiết diện), không được sử dụng cho bình chứa chất lỏng nguy hiểm hoặc dễ cháy.

2.4.3.2  Các kim loại có điểm nóng chảy thấp

Điểm nóng chảy thấp của đồng, nhôm và một số hợp kim của chúng phải được tính toán khi các bình có chứa chất lỏng dễ cháy.

Các vật liệu mà trong tiêu chuẩn này không đưa ra ứng suất thiết kế ở nhiệt độ trên 350^oC thì không được sử dụng cho các bình di động (được vận chuyển) chứa các chất nguy hiểm cũng như chứa các chất dễ cháy, trừ khi bình được cách nhiệt theo 3.26.

2.4.3.3  Chịu ăn mòn

Khi lựa chọn vật liệu cho bình, cần cân nhắc khả năng tổn hao, ăn mòn toàn thể hoặc cục bộ, ăn mòn do ứng suất, mỏi, mài mòn và những khả năng tương tự.

CHÚ THÍCH: Khuyến nghị về vấn đề ăn mòn, xem phụ lục D.

2.4.4  Các kết cấu gắn vào bình và các vòng tăng cứng

Khi các bộ phận chịu áp lực được làm bằng thép nhóm G, tất cả các kết cấu gắn vào bình và vòng tăng cứng hàn trực tiếp với bộ phận chịu áp phải làm bằng vật liệu có độ bền kéo nhỏ nhất bằng hoặc lớn hơn vật liệu mà nó được gắn vào.

Khi các bộ phận chịu áp lực được làm bằng thép nhóm F, toàn bộ kết cấu gắn vào bình và vòng tăng cứng hàn trực tiếp với bộ phận chịu áp lực phải là thép 9% niken hoặc thép không gỉ austenit mà không thể làm cứng bằng xử lý nhiệt. Khi sử dụng thép không gỉ austenit cho các kết cấu gắn vào bình, thì phải xem xét đến hệ số giãn nở lớn hơn của thép không gỉ austenit.

2.5  Vật liệu cho các ứng dụng nhiệt độ thấp

2.5.1  Tổng quát

Các vật liệu và phụ kiện cho các bộ phận chịu áp lực và các chi tiết không chịu áp lực mà được hàn trực tiếp với các bộ phận chịu áp lực, đối với các ứng dụng nhiệt độ thấp hoặc khi cần bảo vệ chống gãy nứt thì phải tuân thủ các yêu cầu tương ứng của 2.5. Các yêu cầu này không áp dụng cho các chi tiết không chịu áp như các tấm ngăn, các khay, giá đỡ và các bộ phận tương tự bên trong mà không hàn với các bộ phận chịu áp lực và không phải là một bộ phận tạo thành tổng thể của bộ phận chịu áp lực.

Khi các vật liệu được hàn:

a) Xem AS 3992 về các yêu cầu thử va đập đối với vùng ảnh hưởng nhiệt và kim loại hàn trong việc thử nghiệm đánh giá quy trình hàn;

b) Xem AS 3992 về các yêu cầu thử va đập đối với tấm thử sản xuất hàn.

Xem 3.21.5 về các yêu cầu lắp xiết đối với nhiệt độ thấp.

CHÚ THÍCH: Xem phụ lục G về hướng dẫn về các yêu cầu trong tiêu chuẩn này với các bình nhiệt độ thấp.

2.5.2  Lựa chọn vật liệu

2.5.2.1  Tổng quan

Để lựa chọn vật liệu thích hợp cho mỗi bộ phận của bình, có thể sử dụng trình tự sau:

a) Với thép cacbon và cacbon-mangan và thép đúc nhưng ngoại trừ chi tiết lắp xiết - xem thêm 2.5.2.2, 2.5.2.3 và 2.5.2.4, xác định các thông số sau:

i) Nhiệt độ làm việc thấp nhất (MOT) của bộ phận theo 2.5.3.1;

ii) Nhiệt độ thiết kế thấp nhất (MDMT) của vật liệu theo 2.5.3.2;

iii) Chiều dày tham khảo của vật liệu (T_m) theo 2.5.4;

iv) Nhập các giá trị nhận được trong a) ii) và a) iii) vào Hình 2.5.2 (A) hoặc Hình 2.5.2(B), một cách thích hợp. Đường cong bên dưới điểm cắt nhau của các giá trị này chỉ ra cấp độ cho phép của thép (và các thử nghiệm va đập cần thiết và chủng loại thép). Xem chú thích 6 ở Hình 2.5.2(A) và 2.5.2(B) về cách nội suy giữa các đường đồ thị.

b) Với các kim loại ngoài thép cacbon và cacbon-mangan, thép đúc và ngoại trừ vật liệu lắp xiết

i) Xác định nhiệt độ làm việc thấp nhất (MOT) cho bộ phận của bình dựa theo 2.5.3.1;

ii) Theo Bảng 2.5.3, lựa chọn vật liệu cho phép (và thử nghiệm va đập cần thiết) có nhiệt độ thiết kế thấp nhất (MDMT) cần thiết bằng hoặc nhỏ hơn MOT.

CHÚ THÍCH: Khi có tham chiếu trong Bảng 2.5.3 đến Hình 2.5.2(A) hay 2.5.2(B), xem (a) để được hướng dẫn.

Trình tự trên có thể được thay đổi một cách thích hợp để xác định nhiệt độ làm việc thấp nhất (MOT), nhiệt độ thiết kế thấp nhất (MDMT) hay chiều dày tham khảo của vật liệu (T_m).

c) Với các vật liệu phi kim loại, xem 2.5.7.

2.5.2.2  Các ống thành mỏng bằng thép cacbon và cacbon-mangan (ống cán liền và ống hàn)

Các ống trao đổi nhiệt bằng thép cacbon và cacbon-mangan với thành phần các bon nhỏ hơn 0,25% và độ bền kéo nhỏ nhất thấp hơn 450MPa, có thể được sử dụng với nhiệt độ làm việc thấp nhất (MOT) như chỉ ra trong Bảng 2.5.2.2 với điều kiện:

a) Các ống được sử dụng trong các bộ trao đổi nhiệt kiểu nối bằng ống góp;

b) Các ống được sử dụng trong các bộ trao đổi nhiệt kiểu ống chữ U được xử lý nhiệt sau khi uốn nguội theo yêu cầu bởi AS 4458;

c) Các bộ trao đổi nhiệt kiểu mặt sàng cố định, đã chứng minh được rằng ứng suất trong ống do chênh lệch giãn nở nhiệt là thấp, ví dụ khi sử dụng ống xoắn kiểu lò xo (ruột gà) hoặc hộp xếp giãn nở thì ứng suất tính toán là nhỏ hơn 50 MPa.

Bảng 2.5.2.2

Nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu dùng cho các ống của bộ trao đổi nhiệt

Chiều dày mm	Phương pháp gắn ống vào mặt sàng
	Hàn oC	Hàn và xử lý nhiệt sau hàn, oC	Không hàn oC
10 8 6 4 2	-15 -20 -25 -40 -55	-30 -35 -40 -55 -70	-70 -75 -80 -95 -110

2.5.2.3  Vật liệu mỏng

Các vật liệu có chiều dày không đủ để tạo mẫu vát mép chữ V 2,5 mm có thể được sử dụng ở nhiệt độ không thấp hơn nhiệt độ cho phép đối với vật liệu không thử va đập hoặc loại tương tự, hay như chỉ dẫn trong 2.5.2.2, hoặc nhiệt độ được thiết lập bởi thử nghiệm mà các bên có liên quan chấp nhận.

2.5.2.4 Không chỉ định

Hình 2.5.2 (A) Thép cacbon và cacbon-mangan - Lựa chọn vật liệu khi sử dụng ở nhiệt độ thấp - Hàn không xử lý nhiệt

 

Hình 2.5.2 (B) Thép cacbon và cacbon-mangan - Lựa chọn vật liệu khi sử dụng ở nhiệt độ thấp - Xử lý nhiệt sau khi hàn

Bảng 2.5.2 - Bảng giải thích cho các đường cong của Hình 2.5.2 (A) và 2.5.2 (B)

Đường cong	Nhiệt độ chuẩn thử va đập oC	Giá trị năng lượng va đập chuẩn (J)			Loại thép (Được phép bởi tiêu chuẩn này) (Chú thích 11)
		Độ bền kéo MPa
		Giá trị nhỏ nhất, Rm ≤ 450 (chú thích 8)	Giá trị nhỏ nhất, Rm > 450 ≤ 470 (Chú thích 9)	Giá trị nhỏ nhất, Rm > 470 (Chú thích 10)
A	Không thử	-	-	-	Tất cả
B	0 (Chú thích 1)	27	31	40 (chú thích 3)	Tất cả
	Không thử	-	-	(Chú thích 4)	Thép C-Mn hạt mịn với Tm ≤ 70 mm (Chú thích 2 và Chú thích 4)
C	-20 (Chú thích 1)	27	31	40 (Chú thích 3)	Thép C-Mn hạt mịn (Chú thích 2)
D	-40 (Chú thích 1)	27	31	40 (Chú thích 3)	Thép C-Mn hạt mịn (Chú thích 2)
E	-50 (chú thích 1)	27	31	40 (Chú thích 3)	Thép C-Mn hạt mịn (Chú thích 2)

CHÚ THÍCH: cho Hình 2.5.2(A), Hình 2.5.2(B) và Bảng 2.5.2:

1 Được thử nghiệm bởi người sản xuất thép hoặc người chế tạo.

2 Thép được sản xuất theo công nghệ hạt mịn, nghĩa là.

a) Thép được thường hóa khi Mn% chia cho C% ≥4;

b) Thép được cán có kiểm soát;

c) Thép được cán có kiểm soát nhiệt - cơ; hay

d) Các nguyên tố làm mịn hạt được đưa vào, ví dụ như nhôm hoặc titan (hoặc cả hai) tối thiểu là 0,01%. Các ví dụ là AS 1548, kiểu 5 và 7, và AS 1594 cấp HU 300/1.

3 Đối với thép có giá trị thử va đập bằng hoặc lớn hơn 27 J và nhỏ hơn 40 J, thì áp dụng nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu cao hơn đường cong 10^oC. Khi tiêu chuẩn không quy định nhiệt độ tương ứng với năng lượng va đập mẫu có vát mép chữ V 27J (hay 31 hoặc 40 J), thì giá trị đưa ra có thể được chuyển đổi thành nhiệt độ ứng với 27 J (hoặc 31 J hay 40 J) trên cơ sở là 1,5 J/^oC. Sự chuyển đổi này phải được phép trong khoảng năng lượng va đập mẫu có vát mép chữ V từ 20 J đến 50 J. Ví dụ, AS 1548 cấp 7-460 cho 47 J tại âm 20^oC có thể tương đương với 27 J tại âm 33^oC.

4 Chỉ áp dụng đối với thép có độ bền kéo nhỏ nhất bằng hoặc thấp hơn 470 MPa.

5 Thử va đập không yêu cầu đối với vật liệu mỏng hơn 3 mm hoặc khi không thể lấy được mẫu 10 mm x 2,5 mm. (Xem 2.5.2.3. Thông số vật liệu có thể không yêu cầu thử va đập trên mẫu vát mép nhỏ hơn 10 mm x 5 mm mà không cần có thỏa thuận đặc biệt và vì thế vật liệu mỏng hơn 7 mm được thử va đập có thể không có sẵn)

6 Các giá trị tại nhiệt độ thử nghiệm trung gian có thể nhận được bằng cách nội suy tuyến tính.

7 Xem 2.5.5 về thử va đập.

8 Với các thép này, giới hạn trên của độ bền kéo cũng có thể được lấy như sau:

a) Khi thông số của thép bao gồm độ bền kéo lớn nhất (hay độ cứng tương đương) - thì lấy bằng giá trị nhỏ hơn giữa 560 MPa và giá trị trong thông số thép

b) Khi thông số của thép không giới hạn độ bền kéo lớn nhất - thì lấy bằng 560 MPa.

9 Với các thép này, giới hạn trên của độ bền kéo cũng có thể được lấy như sau:

a) Khi thông số của thép bao gồm độ bền kéo lớn nhất (hay độ cứng tương đương) - thì lấy bằng giá trị nhỏ hơn giữa 600 MPa và giá trị trong thông số thép.

b) Khi thông số của thép không giới hạn độ bền kéo lớn nhất - thì lấy bằng 600 MPa.

10 Với các thép này, giá trị giới hạn trên của độ bền kéo cũng có thể được lấy như sau:

a) Khi thông số của thép bao gồm độ bền kéo lớn nhất (hay độ cứng tương đương) - thì lấy bằng giá trị nhỏ hơn giữa 620 MPa và giá trị trong đặc tính yêu cầu kỹ thuật thép.

b) Khi thông số của thép không giới hạn độ bền kéo lớn nhất - thì lấy bằng 620 MPa.

11 Hàm lượng cacbon cho phép lớn nhất theo phân tích mẻ nấu là 0,25%; giới hạn này có thể yêu cầu hạn chế hàm lượng các bon thường được nêu trong một số loại thép mà tiêu chuẩn này cho phép.

Bảng 2.5.3 - Nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu (MDMT)

Vật liệu		Mác thép hoặc thành phần định mức		Nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu, oC (Chú thích 1)
Nhóm thép (chú thích 3)	Loại tổng quát	Tiêu chuẩn của mác thép	Cấp bền hoặc chủng loại	Không thử va đập	Thử va đập (chú thích 4)
THÉP CACBON VÀ CACBON-MANGAN (tất cả các dạng trừ kim loại hàn và lắp xiết)
A1 A2 A3	C, C-Mn (độ bền thấp) C, C-Mn (Độ bền trung bình) C, C-Mn (độ bền cao)	TCVN 7860 (ISO 4978) TCVN 7860 (ISO 4978) TCVN 6522 (ISO 4995)	7-430, 7-460 5-490, 7-490 XF 400, XF 500	Xem 2.5.2 và 2.5.3.2	Xem 2.5.2 và 2.5.3.2
THÉP HỢP KIM THẤP (tất cả các dạng trừ kim loại hàn và lắp xiết) (Chú thích 2)
B C D1 D2 E       F G	Cr hoặc Mo <> ¾≤ Tổng hợp kim ≤ 3 Vanadi 3 ≤ Tổng hợp kim ≤ 10 31/2 Ni       9 Ni Tôi và ram	- - -   ASTM A 203       ASTM A 353 ASTM A 517, AS 3597	C -1/2Mo, 1/2Cr - 1/2Mo 1Cr -1/2Mo 1/2Cr -1/2Mo -1/4V 21/4 Cr-1Mo D E       A, B, C, D, E, F, J, P 700 PV	MDMT cho đường cong A trong Hình 2.5.2 (A) hoặc (B) tùy theo nhưng không thấp hơn 0oC   Chọn giá trị thấp hơn giữa -30 và MDMT cho đường cong B trong Hình 2.5.2 (A) hoặc (B), không được phép	Nhiệt độ thử khi cho Cv ≥ 27 J với Rm ≤ 450 MPa; 40 J với Rm > 450 < 650="" mpa;="" giãn="" bên="" ≥="" 0,38="" mm="" cho="" mỗi="" mẫu="" với="">Rm ≥ 650 MPa (Chú thích 5 và 6)     Nhiệt độ thử khi cho Cv ≥ 18 J   Nhiệt độ thử khi cho Cv ≥ 20 J Nhiệt độ thử khi cho giãn bên ≥ 0,38 mm với mỗi mẫu (chú thích 10); và (chú thích 7) NDTT
THÉP HỢP KIM CAO (tất cả các dạng trừ kim loại hàn và lắp xiết)
H J   K L	Loại Crom - Mactenxit 12 Cr và 15 Cr Loại ferit crom cao 12 Cr-Al hoặc 12 Cr C thấp	ASTM A 240 ASTM A 240	410, 429 405, 410S	MDMT cho đường cong A trong Hình 2.5.2 (A) hoặc (B) tùy theo nhưng không thấp hơn -30	Nhiệt độ thử khi cho giãn bên ≥ 0,38 mm cho mỗi mẫu hay Nhiệt độ thử khi cho Cv ≥ 27 J với Rm ≤ 450 MPa; 40J với Rm > 450 < 650="">
	Loại Austenit crom Niken (Chỉ có các thông số kỹ thuật của tấm được chỉ ra:
	18 Cr-8 Ni 18 Cr-8 Ni (C thấp) 18 Cr-8 Ni-Nb 18 Cr-10 Ni-Ti 18 Cr-10 Ni-2 Mo 18 Cr-10 Ni-2 Mo (C thấp) 19 Cr-13 Ni-3 Mo 25 Cr-20 Ni Lựa chọn loại thép austenit có xử lý nhiệt sau khi hàn ở dưới 900oC Bất kỳ loại nào có C > 0,10%	ASTM A 240 ASTM A 240 ASTM A 240 ASTM A 240 ASTM A 240 ASTM A 240 ASTM A 240 ASTM A 240 ASTM A 240   ASTM A 240 ASTM A 240	304 304L 347 321 316 316L 317 310S 309, 310, 316 309Cb, 310Cb, 316Cb   302 442, 446	-255 -255 -255 -200 (Chú thích 8) -200 -200 -200 -200 không được phép     -30 không được phép
M	Crom cao Ferit - Austenit- Crom niken	ASTM A 789	S31803	MDMT cho đường cong A trong Hình 2.5.2 (A) hoặc (B) tùy theo nhưng không thấp hơn -30
THÉP HỢP KIM CAO (Đúc)
Tất cả các loại (H đến M)		-	-	Cho thép nhóm H	Nhiệt độ thử khi cho Cv ≥ 20 J
GANG
	Gang xám Gang cầu     Gang dẻo Gang Austenit	AS 1830 AS 1831 AS 1831   AS 1832 AS 1833	T-150 tới T-400 500-7 và 400-12 370-17     Tất cả lõi đen và lõi trắng Tất cả gang cầu	-30   MDMT cho đường cong A trong Hình 2.5.2 (B) Nhưng không thấp hơn -30 -30 -30	Chú thích 9   Nhiệt độ thử khi cho Cv ≥ 20 J     Chú thích 9 Nhiệt độ thử khi cho Cv ≥ 20 J
KIM LOẠI MÀU
Tất cả các loại trừ Titan và hợp kim của nó Titan và hợp kim của nó		Xem Bảng 3.3.1, (D), (E), (F) và (H) ASTM B 265		Không giới hạn -60	Không yêu cầu thử va đập Nhiệt độ thử khi cho Cv ≥ 20 J

CHÚ THÍCH:

1 Nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu (MDMT) này áp dụng với độ bền thiết kế đã đưa trong Bảng 3.3.1. Xem 2.5.3.2 về những sửa đổi được phép hoặc cần thiết.

2 Thép hợp kim thấp không được liệt kê hoặc không tương đương với những loại kê trong bảng này thì phải đáp ứng các yêu cầu quy định cho thép nhóm B.

3 Về các nhóm thép, xem Bảng 1.5 và AS 3992.

4 (a) Xem 2.5.5 về thử va đập.

(b) Cv = Giá trị năng lượng va đập mẫu có vát mép chữ V; Rm là độ bền kéo nhỏ nhất.

(c) Khi nêu giá trị năng lượng va đập mẫu có vát mép chữ V, thì các giá trị này là giá trị trung bình thấp nhất cho mỗi bộ gồm 3 mẫu thử nghiệm 10 mm x 10 mm.

5 Xem các giới hạn trong chú thích 8, 9 và 10 trong Hình 2.5.2(A) và 2.5.2(B).

6 Về sự biến thiên cho phép đối với các giá trị năng lượng và nhiệt độ thử nghiệm khác nhau, xem chú thích 3 của Hình2.5.2(A) và 2.5.2(B).

7 Ngoài thử va đập mẫu có vát mép chữ V, cần thử va đập thả rơi đối với -

(a) Thép nhóm F có chiều dày ≥ 16 mm để sử dụng tại nhiệt độ làm việc thấp nhất (MOT) dưới -170^oC; và

(b) Thép nhóm G có chiều dày ≥ 16 mm để sử dụng tại nhiệt độ làm việc thấp nhất (MOT) dưới -30^oC.

8 Thử va đập đối với các thép hợp kim cao này không cần thiết ở dưới nhiệt độ đã đưa ra khi ứng suất trung bình tính toán được sử dụng để tính chiều dày không vượt quá 50 MPa.

9 Các loại gang này có thể được sử dụng dưới -30^oC với sự đồng thuận của các bên có liên quan, trên cơ sở thử nghiệm thích hợp hay kinh nghiệm thành công trong quá khứ.

10 Với thép nhóm F và G, nhiệt độ thử nghiệm cao nhất là 0^oC.

2.5.2.5  Sử dụng cơ học đứt gãy

Các vật liệu có thể được sử dụng ở nhiệt độ thấp hơn những nhiệt độ khác yêu cầu trong 2.5, với điều kiện là có thực hiện các thử nghiệm và phân tích cơ học đứt gãy chứng minh cho nhiệt độ thấp hơn đó.

2.5. 3 Nhiệt độ thấp nhất

2.5.3.1  Nhiệt độ làm việc thấp nhất (MOT)

Nhiệt độ làm việc thấp nhất (MOT) phải là nhiệt độ thấp nhất của bộ phận kim loại được xem xét trong quá trình làm việc bình thường bao gồm cả những dao động bình thường trong công nghệ và trong khi khởi động và ngừng thiết bị đúng cách. MOT phải là giá trị thấp nhất của những giá trị sau:

a) Với các bình được bọc cách nhiệt bên ngoài - là nhiệt độ thấp nhất của môi chất chứa tiếp xúc.

b) Với bình không có bảo ôn cách nhiệt - là giá trị thấp hơn trong các giá trị sau:

i) Nhiệt độ môi trường trung bình của ngày thấp nhất (LODMAT) cộng với 10^oC, tại đó kim loại có thể phải chịu nhiệt độ này trong khi thân bình phải chịu áp suất, hoặc

ii) Nhiệt độ nhỏ nhất của môi chất chứa tiếp xúc với bình. Ngoại trừ trường hợp đối với các loại thép nhóm A1, A2, A3, B, C, D1, D2, và G, các bình chứa chất lỏng tại các nhiệt độ được chi phối chỉ bởi điều kiện áp suất khí quyển, và áp suất hóa hơi của các chất lỏng đó giảm đi cùng với việc giảm nhiệt độ, thì có thể sử dụng nhiệt độ tương ứng với áp suất hóa hơi được lấy bằng cách chia áp suất thiết kế của bình cho 2,5.

c) Nếu có bằng chứng chỉ ra rằng do bức xạ, giãn nở đoạn nhiệt hay các ảnh hưởng khác, mà những cách trên không cung cấp được nhiệt độ ước định đáng tin cậy, thì phải thỏa thuận về phương pháp được sử dụng trong việc ước định nhiệt độ. Phải tính dự phòng cho mọi khả năng làm lạnh dưới nhiệt độ ngưng tụ trong quá trình giảm áp suất.

d) Nhiệt độ thấp hơn các nhiệt độ được xác định từ (a), (b) hoặc (c) khi nhiệt độ đó được chỉ định bởi người đặt hàng hay trong tiêu chuẩn áp dụng.

2.5.3.2  Nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu (MDMT) cho thép cacbon và cacbon-mangan

Nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu (MDMT) phải được xác định như sau:

a) Tổng quát: Nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu (MDMT) cần thiết để sử dụng ở Hình 2.5.2(A) và 2.5.2(B) phải là giá trị thấp nhất trong các giá trị sau, và được điều chỉnh bởi (b) và (c) nếu cần thiết:

(i) Nhiệt độ thấp nhất xảy ra trùng khớp với các điều kiện của quá trình, khi quá trình đó tạo ra:

Ứng suất tương đương tính toán ≥ f η

(Về ứng suất tương đương tính toán, xem 7.3.5)

Trong đó:

f: Độ bền kéo thiết kế tại nhiệt độ môi trường (xem Bảng 3.3.1), tính bằng megapascal

η: Hệ số bền mối hàn.

(ii) Nhiệt độ cao hơn 10^oC so với nhiệt độ thấp nhất xảy ra trùng khớp với các điều kiện của quá trình, khi quá trình đó tạo ra:

ứng suất tương đương tính toán ≥ 50 MPa nhưng phải <>f η

(iii) Nhiệt độ cao hơn 50^oC so với nhiệt độ thấp nhất xảy ra trùng khớp với các điều kiện của quá trình, khi các quá trình đó tạo ra các ứng suất tính toán tại bất kỳ tiết diện nào nhỏ hơn 50 MPa đối với ứng suất trung bình và nhỏ hơn 100 MPa với ứng suất tới hạn.

Các ứng suất tính toán cần phải tính đến tất cả các tải trọng như áp suất trong và ngoài, ứng suất nhiệt và tải trọng bên ngoài do kết nối đường ống. Khi bình như vậy cũng phải chịu áp suất cao hơn tại nhiệt độ cao hơn, ví dụ như trong hệ thống làm lạnh với khí hóa lỏng, vật liệu và thiết kế phải thích hợp với tất cả những kết hợp dự tính của áp suất và nhiệt độ làm việc (xem ví dụ trong phụ lục G)

b) Quy định khác đối với chất độc hại: Đối với các bình chứa chất độc hại, nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu cần thiết (MDMT) phải lạnh hơn nhiệt độ làm việc thấp nhất cần thiết (MOT) là 15^oC theo 2.5.3.1, nhưng không nóng hơn 0^oC

c) Quy định khác đối với việc xử lý nhiệt sau khi hàn từng phần: Đối với các bình loại 1, khi các tấm có chứa các ống cụt, chân đỡ hoặc các chi tiết hàn vào khác đã được xử lý nhiệt sau khi hàn trước khi chúng được hàn nối với thân, nhưng các mối hàn chính không được xử lý nhiệt sau khi hàn, MDMT cần thiết nhận được từ (a) cho các bộ phận được hàn như vậy có thể được điều chỉnh bằng cánh thêm vào 15^oC. Khoảng cách tối thiểu từ mép mối hàn của các chi tiết gắn vào bình đến các mối hàn chính phải không nhỏ hơn 150 mm.

d) Vật liệu cho các bình chịu va chạm: Tất cả các thép (trừ thép nhóm K sử dụng cho các bình có thể vận chuyển được) phải có MDMT cần thiết lạnh hơn 15^oC so với MOT yêu cầu bởi 2.5.3.1.

2.5.3.3  MDMT cho các kim loại ngoài thép cacbon và cacbon-mangan

Với các kim loại ngoài thép cacbon và cacbon - mangan, MDMT cần thiết phải như đã chỉ ra trong 2.5.2.1.

2.5.4  Chiều dày tham khảo của vật liệu

Chiều dày tham khảo (T_m) được sử dụng trong Hình 2.5.2(A) và 2.5.2(B) phải được xác định như sau tùy theo loại bộ phận.

a) Các bộ phận hàn giáp mép: Chiều dày tham khảo của mỗi bộ phận phải được lấy theo chiều dày thực tế của bộ phận được xem xét tại mép chuẩn bị hàn.

b) Bích hàn cổ, bích mỏng và bích trượt, mặt sàng và đáy phẳng: Chiều dày tham khảo phải là giá trị lớn hơn giữa giá trị một phần tư chiều dày thực tế của bích, mặt sàng hoặc đáy phẳng, và giá trị chiều dày của ống nhánh hoặc thân được hàn vào (xem Hình 2.5.4(a), (b), (c) và (d)).

Nếu khoảng cách từ bích, mặt sàng hoặc đáy phẳng đến mối hàn giáp mép không nhỏ hơn 4 lần chiều dày của mối hàn, thì chiều dày tham khảo đối với điều kiện hàn không khử ứng suất phải bằng chiều dày tại mép chuẩn bị hàn.

Chiều dày tham khảo của mặt sàng hàn ống phải không nhỏ hơn chiều dày ống.

CHÚ THÍCH: Khi mối hàn thân với mặt sàng được khử ứng suất nhưng mối hàn ống với mặt sàng không khử ứng suất, thì điều này có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu cho mặt sàng.

c) Các ống nhánh, ống cụt và các tấm bù: Chiều dày tham khảo của mỗi bộ phận cần được xác định riêng bằng cách chỉ xem xét chiều dày thực tế của bộ phận đó. Khi sử dụng ống lót hàn giáp mép, chiều dày tham khảo phải tương ứng với chiều dày tại mép của phần chuẩn bị hàn.

d) Ống: Chiều dày tham khảo phải là chiều dày thực tế của ống.

CHÚ THÍCH:

T_m hàn (không xử lý nhiệt sau hàn) = giá trị lớn hơn giữa t2 và 0,25 t1 (sử dụng Hình 2.5.2 (A))

T_m được xử lý nhiệt sau hàn = giá trị lớn hơn giữa t₂ và 0,25t₁ (sử dụng Hình 2.5.2(B))

(a) Bích mỏng và bích trượt

Hình 2.5.4 Các ví dụ xác định chiều dày tham khảo của vật liệu (T_m)

 

CHÚ THÍCH:

T_m hàn (không xử lý nhiệt sau hàn) = giá trị lớn hơn giữa t₂ và 0,25 t₁ (sử dụng Hình 2.5.2 (A))

T_m được xử lý nhiệt sau hàn = giá trị lớn hơn giữa t₂ và 0,25t₁ (sử dụng Hình 2.5.2(B))

(b) Mặt sàng, đáy phẳng và tấm phẳng lồng bên trong

 

CHÚ THÍCH:

Với tất cả các bộ phận (bao gồm cả thân)

Hàn (không xử lý nhiệt sau hàn) L<>₃: T_m = giá trị lớn nhất trong các giá trị t₂, t₃ và t_1/4 (sử dụng Hình 2.5.2(A))

L≥ 4t₃: Tm= giá trị lớn nhất trong các giá trị t₂ và t₃ (sử dụng Hình 2.5.2 (A)) hay 0,25t₁ (sử dụng Hình 2.5.2(B))

Xử lý nhiệt sau hàn: T_m = giá trị lớn nhất của t₂ và t₃ và 0,25t₁ (sử dụng Hình 2.5.2 (B))

(c) Bích hàn cổ đúc hoặc rèn, mặt sàng và đáy phẳng

Hình 2.5.4 Các ví dụ xác định chiều dày tham khảo của vật liệu (T_m) (tiếp theo)

 

CHÚ THÍCH:

Với tất cả các bộ phận (bao gồm cả thân)

Hàn (không xử lý nhiệt sau hàn): T_m giá trị lớn hơn giữa 0,25t₂ hoặc t₃ (sử dụng Hình 2.5.2(A)); hay

0,25t₁ (sử dụng Hình 2.5.2 (B))

Xử lý nhiệt sau hàn: T_m = giá trị lớn hơn giữa t₃ và 0,25 t₁ (sử dụng Hình 2.5.2 (B))

(d) Mặt sàng và đáy phẳng có vét rãnh

 

CHÚ THÍCH:

T_m cho bộ phận không chịu áp lực = giá trị lớn hơn giữa t₂ và 0,25 t₁

T_m cho bộ phận chịu áp lực = t₁

L₃ = giá trị lớn hơn giữa 50 mm và 2t₂

(e) Bộ phận không chịu áp lực

Hình 2.5.4 Các ví dụ xác định chiều dày tham khảo của vật liệu (T_m) (tiếp theo)

 

CHÚ THÍCH

T_m cho điều trung gian = giá trị lớn hơn giữa t₂ và 0,25t₁

T_m cho điều chịu áp = t₁

L₃ = giá trị lớn hơn giữa 50mm và 2t₂

(f) Bộ phận không chịu áp với bộ phận trung gian

Hình 2.5.4 Các ví dụ xác định chiều dày tham khảo của vật liệu (T_m) (kết thúc)

e) Các chi tiết gắn vào bình: Các chi tiết gắn vào bình được hàn trực tiếp với bộ phận chịu áp lực cần được coi như một phần của bộ phận chịu áp và chiều dày tham khảo phải là chiều dày như chỉ ra trong Hình 2.5.4. Phần ghép nối trung gian, (xem Hình 2.5.4 (f) phải được sử dụng khi có yêu cầu phải ghép gắn các bộ phận không quan trọng vào thân.

f) Các bộ phận không hàn: Các bộ phận không hàn được tính như đã được khử ứng suất và chiều dày tham khảo phải lấy bằng một phần tư của chiều dày của bộ phận đó.

Chiều dày được sử dụng làm cơ sở cho chiều dày tham khảo trên đây phải là chiều dày thực tế hay chiều dày nhỏ nhất quy định bao gồm cả bổ sung do ăn mòn và các hệ số gia tăng chiều dày khác.

2.5.5  Thử va đập

2.5.5.1  Khi có yêu cầu

Kim loại gốc của phần chịu áp và phần không chịu áp hàn trực tiếp vào phần chịu áp, cần được thử va đập theo yêu cầu trong Bảng 2.5.3.

Không yêu cầu thử va đập đối với vật liệu không phải là thép C và C-Mn mỏng hơn 3, hoặc khi không thể lấy được mẫu vát mép chữ V 10 mm x 2,5 mm (xem thêm 2.5.2.3).

Không yêu cầu thử va đập đối với thép C và C-Mn có chiều dày từ 10 mm trở xuống với điều kiện nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu tính theo 2.5.3.2 không thấp hơn nhiệt độ chỉ ra trong Bảng 2.5.5.1.

Bảng 2.5.5.1 - Nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu

Chiều dày mm	Hàn (không xử lý nhiệt sau khi hàn) oC	Xử lý nhiệt sau khi hàn oC
10 8 6 4 ≤ 2	-15 -20 -25 -40 -55	-30 -35 -40 -55 -70

Các báo cáo chứng nhận thử va đập được thực hiện bởi người chế tạo vật liệu phải được chấp nhận như bằng chứng rằng vật liệu tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này, với điều kiện:

a) Các mẫu thử nghiệm là đại diện cho vật liệu được cung cấp và vật liệu không chịu xử lý nhiệt trong và sau quá trình chế tạo mà làm giảm các tính chất về độ dai va đập của vật liệu, hoặc

b) Vật liệu lấy mẫu thử đã được xử lý nhiệt riêng và như vậy chúng đại diện cho vật liệu trong một bình hoàn thiện.

Người chế tạo bình có thể thực hiện thử va đập để chứng minh tính phù hợp của vật liệu mà người chế tạo vật liệu không thử va đập, với điều kiện số lượng thử nghiệm và sự lựa chọn mẫu thử nghiệm phải đúng như đã quy định trong tiêu chuẩn vật liệu.

2.5.5.2  Phương pháp thử nghiệm

Thử va đập phải tuân theo TCVN 312 (ISO 148), ngoại trừ:

a) Thử giãn bên phải được thực hiện theo ASTM A 370 và tương đương (xem Bảng 2.5.3 về việc sử dụng); và

b) Thử va đập thả rơi để xác định nhiệt độ chuyển trạng thái dẻo về không (NDTT) theo AS 1663 và (xem Bảng 2.5.3 để sử dụng).

2.5.5.3  Các mẫu thử nghiệm

Các mẫu thử nghiệm cần được lựa chọn và chuẩn bị theo TCVN 312 (ISO 148) và:

a) Số lượng mẫu rãnh chữ V: Số lượng và vị trí lấy mẫu vát mép thử va đập phải được lựa chọn để đại diện một cách thỏa đáng cho vật liệu sử dụng trong bình, và sự lựa chọn đó phải tuân theo những thông số thích hợp với dạng sản phẩm. ví dụ:

(i) Tấm...................................... AS 1548;

(ii) Các loại ống............................... ASTM A 524;

(iii) Rèn................................................ ASTM A 350;

(iv) Đúc.................................................. ASTM A 352;

(v) Vật liệu lắp xiết.................................. ASTM A 320;

(vi) Phụ kiện đường ống...................................ASTM A 420.

Đối với thép nhóm F và nhóm G, ít nhất ba mẫu rãnh chữ V (xem 2.5.5.6 d) việc thử nghiệm lại và các yêu cầu đối với các mẫu thử bổ sung) phải được lấy từ mỗi tấm đã được xử lý nhiệt, hay từ mỗi mẻ cán của thép tròn, thép ống, thép hình, thép rèn hay thép đúc trong bất kỳ lô xử lý nhiệt nào. Đối với thép tấm mẫu thử phải lấy theo hướng ngang so với chiều cán; đối với thép rèn tròn mẫu thử phải lấy theo hướng tiếp tuyến với đường chu vi; và đối với các loại ống mẫu thử phải phải lấy theo chiều dọc.

Đối với vật liệu gia công, ít nhất ba mẫu có rãnh cần được cắt với mẫu song song với hướng nguyên lý cán nóng.

Người chế tạo của các chi tiết nhỏ ngoài các chi tiết lắp xiết, cũng như đúc hoặc rèn có thể chứng nhận một lô nhiều hơn 20 chi tiết sản xuất hàng loạt bằng việc báo cáo các kết quả của một bộ mẫu thử va đập lấy ngẫu nhiên từ một chi tiết, với điều kiện trong toàn bộ lô sử dụng cùng một mác và mẻ nấu vật liệu, có cùng một quy trình sản xuất bao gồm cả xử lý nhiệt.

b) Các kích thước của mẫu rãnh chữ V: Phải sử dụng mẫu tiêu chuẩn 10 mm x 10 mm khi chiều dày hay đường kính cho phép. Với vật liệu có chiều dày danh nghĩa từ 20 mm trở lên,mẫu 10 mmx10 mm không được bao gồm phần vật liệu cách bề mặt dưới 3 mm. Với vật liệu có chiều dày danh nghĩa dưới 20 mm, các mẫu 10 mm x 10 mm phải được gia công để chúng không bao gồm phần vật liệu cách bề mặt dưới 1 mm. Nếu vật liệu quá móng để cho phép chuẩn bị mẫu 10 mm x 10 mm, thì kích thước dọc theo đường cơ sở của vát mép phải giảm đến giá trị lớn nhất có thể trong các kích thước 7,5 mm, 5 mm và 2,5 mm.

Đường cơ sở của rãnh phải vuông góc với bề mặt ngoài ban đầu.

c) Mẫu thử va đập thả rơi: Mẫu thử thả rơi phải được lựa chọn như sau:

(i) Với tấm có chiều dày từ 16 mm trở lên, phải thực hiện một phép thử va đập thả rơi (2 mẫu) cho mỗi tấm đã được xử lý nhiệt.

(ii) Với vật liệu rèn và đúc có chiều dày từ 16 mm trở lên, phải thực hiện một phép thử va đập thả rơi (2 mẫu) cho mỗi mẻ trong bất kỳ lô xử lý nào sử dụng quy trình trong ASTM A 350 đối với vật liệu rèn và ASTM A 352 đối với vật liệu đúc.

2.5.5.4  Các yêu cầu thử va đập

Khi thử va đập được yêu cầu bởi 2.5.5.1, thì kết quả thử nghiệm phải tuân theo các tiêu chí (phương pháp thử và các giá trị) đã đưa ra trong Bảng 2.5.3 và những yêu cầu sau:

a) Yêu cầu chung: Các yêu cầu chung của các thử va đập như sau:

(i) Khi các giá trị va đập rãnh chữ V được chỉ ra trong Bảng 2.5.3, thì các giá trị năng lượng va đập trung bình của ba mẫu vát mép chữ V 10 mm x 10 mm phải không nhỏ hơn giá trị ghi trong Bảng 2.5.3 để thỏa mãn nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu và các giá trị đối với các mẫu đơn lẻ phải không nhỏ hơn 70 % giá trị trung bình thấp nhất đã chỉ ra.

(ii) Khi các giá trị giãn bên được chỉ ra trong Bảng 2.5.3, mỗi mẫu phải cho thấy giãn bên nhỏ nhất là 0,38 mm trên phía đối diện của vát mép không liên quan đến kích cỡ của mẫu.

(iii) Khi nhiệt độ chuyển trạng thái dẻo về không (NDTT) được chỉ ra trong Bảng 2.5.3, NDTT phải bằng hoặc nhỏ hơn MDMT yêu cầu.

CHÚ THÍCH: Năng lượng va đập ở nhiệt độ cụ thể thường thấp hơn đáng kể đối với miếng thử nghiệm cắt theo chiều ngang thớ (nghĩa là chiều ngang so với chiều cán nóng) so với các miếng cắt theo chiều của thớ. Khi các miếng thử nghiệm phải cắt ngang thớ, năng lượng va đập nhỏ nhất chỉ ra với các mẫu theo chiều dọc phải giảm đi. Khi các giá trị thích hợp không được chỉ ra trong thông số vật liệu, thì các yêu cầu cho mẫu cắt ngang phải là vấn đề cần thỏa thuận giữa các bên có liên quan.

b) Bích cổ hàn, bích mỏng và bích trượt, mặt sàng và đáy phẳng

Năng lượng va đập nhỏ nhất phải tuân theo các quy định của 2.5.5.4(a) khi sử dụng giá trị T_m thích hợp, tuy nhiên không có trường hợp nào các yêu cầu thử va đập được thấp hơn những yêu cầu nếu chúng không được hàn.

Năng lượng va đập nhỏ nhất với mặt sàng hàn ống phải lấy theo 2.5.4(b), tuy nhiên không có trường hợp nào các yêu cầu thử va đập đối với mặt sàng được thấp hơn các yêu cầu đối với ống

c) Các chi tiết gắn vào bình

Năng lượng va đập nhỏ nhất đối với các bộ phận không chịu áp lực được hàn trực tiếp vào các bộ phận chịu áp lực phải không nhỏ hơn những yêu cầu đối với bộ phận chịu áp lực mà nó được hàn vào.

2.5.5.5  Các yêu cầu thử va đập cho các mẫu phụ

Với các mẫu vát mép chữ V phụ (nghĩa là nhỏ hơn 10 mm x 10 mm), năng lượng phải không nhỏ hơn các giá trị đưa ra trong Bảng 2.5.3 nhân với hệ số năng lượng quy đổi thích hợp đưa ra trong Bảng 2.5.5.5.

Bảng 2.5.5.5 - Các hệ số năng lượng quy đổi cho các mẫu thử nghiệm phụ

Chiều dày mẫu thử,mm	Hệ số năng lượng quy đổi
10,0 (mẫu chuẩn) 7,5 5,0 2,5	1,0 0,8 0,7 0,35
CHÚ THÍCH: Với các mẫu thử nghiệm nằm trong khoảng giữa các chiều dày ở trên, cho phép nội suy tuyến tính

2.5.5.6  Thử nghiệm lại

Tùy theo những tình trạng không đạt của thử nghiệm, việc thử nghiệm lại có thể được thực hiện như sau:

a) Không đạt một mẫu: Nếu giá trị trung bình của ba thử nghiệm va đập vát mép vượt quá giá trị năng lượng trung bình nhỏ nhất đã chỉ ra trong Bảng 2.5.3 nhưng một miếng thử không đạt được giá trị riêng nhỏ nhất, thì phải thử ba miếng bổ sung từ mẫu ban đầu. Kết quả sẽ được thêm vào những kết quả đã nhận được trước đây và phải tính giá trị trung bình mới. Nếu giá trị trung bình của sáu thử nghiệm không nhỏ hơn giá trị trung bình nhỏ nhất quy định, và không có nhiều hơn một trong sáu kết quả thử nghiệm nhỏ nằm dưới giá trị thử nghiệm riêng rẽ đưa ra, thì sản phẩm đáp ứng được 2.5.5.

b) Không đạt về giá trị trung bình của các thử nghiệm: Nếu giá trị trung bình của ba thử nghiệm va đập không đạt được giá trị năng lượng trung bình nhỏ nhất quy định, hay nếu hai trong số các thử nghiệm nằm dưới giá trị nhỏ nhất quy định với từng lần thử riêng, vật liệu đưa ra phải được xem như không đáp ứng được với 2.5.5.

c) Không đạt do khuyết tật mẫu hay lỗi quy trình: Khi sự không đạt xảy ra là do khuyết tật bất thường của mẫu hay có lỗi trong quy trình thử nghiệm, thì hủy bỏ kết quả thay bằng mẫu mới.

d) Không đạt trong thử nghiệm giãn bên đối với mẫu các cỡ: Nếu giá trị giãn bên của một mẫu là dưới 0,38 mm nhưng không dưới 0,25 mm, và giá trị trung bình của ba mẫu bằng hoặc lớn hơn 0,38 mm thì có thể thực hiện thử nghiệm lại ba mẫu bổ sung, mỗi mẫu trong số đó phải đạt được giá trị bằng hoặc lớn hơn 0,38 mm. Nếu các giá trị yêu cầu không đạt được trong việc thử nghiệm lại hay nếu các giá trị trong lần thử đầu là thấp hơn giá trị nhỏ nhất yêu cầu với thử nghiệm lại, vật liệu phải bị loại bỏ hay đưa tới xử lý nhiệt tiếp. Sau khi xử lý nhiệt lại, phải thử nghiệm lại ba mẫu và sự giãn bên của mỗi mẫu phải bằng hoặc vượt 0,38 mm.

e) Không đạt trong thử nghiệm thả rơi: Nếu một trong 2 mẫu thử nghiệm không đạt được chỉ tiêu không vỡ thì phải lấy thêm hai mẫu và thử nghiệm lại. Mỗi mẫu trong hai mẫu đó cần đạt được chỉ tiêu không vỡ. Nếu chỉ tiêu này không đạt trong lần thử lại thì vật liệu phải bị loại bỏ hoặc đưa tới xử lý nhiệt tiếp. Sau khi tái xử lý nhiệt, phải thử nghiệm lại hai mẫu và phải đáp ứng được chỉ tiêu không vỡ.

2.5.6  Không chỉ định.

2.5.7  Các vật liệu phi kim loại

Các gioăng, đệm hoặc các bộ phận tương tự bằng vật liệu phi kim loại sử dụng cho các ứng dụng nhiệt độ thấp phải thích hợp với ứng dụng tại nhiệt độ làm việc nhỏ nhất (MOT) và phải tính đến khả năng bị hóa cứng hoặc hóa giòn.

2.6  Vật liệu sử dụng ở nhiệt độ cao

2.6.1  Yêu cầu chung

Vật liệu của bộ phận chịu áp lực của bình không được sử dụng ở nhiệt độ làm việc cao hơn nhiệt độ thiết kế cao nhất mà theo đó độ bền của vật liệu đó được chỉ ra trong Bảng 3.3.1, ngoại trừ trường hợp khi nhiệt độ cao hơn có thể được sử dụng với điều kiện vật liệu cho thấy có thể thích hợp với điều kiện làm việc và được các bên có liên quan chấp nhận.

2.6.2  Lựa chọn vật liệu cho sử dụng ở nhiệt độ cao

Trong khi lựa chọn vật liệu làm việc lâu dài ở nhiệt độ cao, cần xem xét các yếu tố sau:

a) Sự tổn thất về chiều dày do cáu cặn;

b) Sự graphít hóa thép cacbon, cacbon-mangan, cacbon-silic ở nhiệt độ cao hơn 425^oC và của thép cacbon-molipden ở nhiệt độ trên 470^oC;

c) Sự hóa giòn của thép hợp kim cao loại 430 ở nhiệt độ trên 425 0C;

d) Các ảnh hưởng môi trường khác của vật liệu;

e) Độ tin cậy của các dữ liệu thử nghiệm nâng nhiệt độ và khả năng áp dụng cơ sở ứng suất thiết kế đã đưa ra trong Phụ lục A.

2.6.3  Các van và bộ phận tương tự

Nhiệt độ hoạt động cao nhất của các van và các bộ phận tương tự có thể bị giới hạn bởi vật liệu gia công.

2.6.4  Các vật liệu dùng công nghệ hàn vảy cứng (hàn đồng) và hàn vảy mềm (hàn thiếc)

Nhiệt độ hoạt động không được quá 95^oC đối với vật liệu hàn vảy cứng và 50^oC đối với vật liệu hàn vảy mềm, ngoại trừ trường hợp nhiệt độ cao hơn có thể được sử dụng khi có sự đồng ý của các bên liên quan và được xác nhận bằng các thử nghiệm thích hợp (xem AS 3992).

2.6.5  Các loại thép

Các loại thép cho bình có hoặc không có các đặc tính khi nâng nhiệt độ do người chế tạo vật liệu xác nhận hay thử nghiệm nóng có thể được sử dụng tới nhiệt độ trên 50^oC. Xem Bảng 3.3.1 về việc độ bền thiết kế tăng thêm đối với thép được xác nhận hoặc thử nghiệm nóng trong một số cấp bền.

Khi thép được sử dụng ở nhiệt độ thiết kế trung gian (nghĩa là yêu cầu nội suy từ Bảng 3.3.1 đối với độ bền thiết kế) và được đặt hàng có thử nghiệm nóng, thì phải tiến hành thử nghiệm và kết quả phải tuân theo đặc tính của từng vật liệu ở nhiệt độ tiêu chuẩn cao hơn gần nhất.

Việc sử dụng lớp phủ hoặc lớp lót bằng thép không gỉ crom hợp kim với hàm lượng crom hơn 14% không được khuyến nghị cho nhiệt độ thiết kế lớn hơn 425^oC.

2.7  Thử nghiệm không phá hủy của vật liệu

Khi có yêu cầu tăng cường sự đảm bảo chất lượng vật liệu để giúp cho việc chế tạo một cách kinh tế, ví dụ trong mặt sàng hay các bộ phận chính của các bình loại 1, thử nghiệm không phá hủy nên được thực hiện đối với vật liệu trước khi gia công theo yêu cầu của người chế tạo hay của người đặt hàng (xem phụ lục E).

Khi có yêu cầu kiểm tra bằng siêu âm đối với mối hàn (xem AS 4037), cần phải xem xét sự cần thiết kiểm tra siêu âm đối với vật liệu cơ bản ở vùng lân cận với vùng được hàn để đảm bảo phần này của vật liệu cơ bản không có khuyết tật có thể cản trở việc kiểm tra bằng siêu âm mối hàn một cách chuẩn xác. Điều này có thể thực hiện bằng cách sử dụng vật liệu cơ bản đã được người sản xuất vật liệu kiểm tra siêu âm hoặc người chế tạo bình siêu âm tại chỗ trước khi hàn. Tương tự, cần chú ý đối với tấm sử dụng ở nơi có độ chênh ứng suất cao theo chiều dày tấm, ví dụ tại các ống nhánh xuyên vào.

Khi có yêu cầu hệ số chất lượng đúc cao, việc đúc cần phải đáp ứng các yêu cầu của AS 4037.

3  Thiết kế

3.1  Tổng quan về thiết kế

3.1.1  Các yêu cầu thiết kế chính

Thiết kế các bình và các bộ phận của bình có chịu áp phải tuân theo các yêu cầu của điều này.

Về các yêu cầu hệ thống chất lượng theo TCVN ISO 9001 của người thiết kế và việc thẩm định thiết kế.

3.1.2  Trách nhiệm thiết kế

Người thiết kế phải chịu trách nhiệm về thiết kế của bình đáp ứng các yêu cầu về thiết kế của tiêu chuẩn này và các điều kiện thiết kế phải được xác định bởi người thiết kế nếu như không được đặt ra bởi người mua hàng (xem phụ lục E).

CHÚ THÍCH: Về đánh giá rủi ro, xem phụ lục C.

3.1.3  Các phương pháp thiết kế lựa chọn

Khi thiết kế bình hay chi tiết không thực hiện theo yêu cầu của tiêu chuẩn này hoặc được yêu cầu sử dụng phương pháp khác, thì sự thỏa đáng của thiết kế phải được chứng minh bằng sự thỏa mãn của các bên liên quan bởi một hoặc một số cách sau:

a) So sánh về sự làm việc tốt với các bộ phận có hình dáng, tỷ lệ kích cỡ tương tự;

b) Có phân tích toán học chặt chẽ bao gồm cả phân tích phần tử hữu hạn (xem phụ lục B);

c) Có thử nghiệm kiểm chứng (xem 5.12) và phân tích ứng suất thực nghiệm.

Tiêu chí ứng suất để phân tích ở mục b) và c) phải được xác định theo phụ lục 1 của TCVN 8366 sử dụng độ bền kéo thiết kế của vật liệu (f) từ Bảng 3.3.1 của tiêu chuẩn này.

3.1.4  Thiết kế đề phòng hư hỏng

3.1.4.1  Điều kiện làm việc được xem xét là bình thường

Sự tuân thủ tiêu chuẩn này có thể xem như sự bảo vệ thỏa đáng chống hư hỏng cho các bình ở điều kiện làm việc thông thường.

3.1.4.2 Các điều kiện làm việc đặc biệt

Khi các điều kiện làm việc không được xem xét là bình thường, thì tiêu chuẩn này có thể không cung cấp đủ các điều kiện để chống hư hỏng. Vì thế cần có sự xem xét đặc biệt đối với tất cả các các chế độ có thể gây hư hỏng như:

(a) Mỏi do ứng lực cao hay độ mỏi do làm việc theo chu kỳ cao;

(b) Ăn mòn ứng suất hay mòn do ăn mòn;

(c) Ăn mòn, bao gồm tất cả các dạng của hao hụt;

(d) Biến dạng có thể gây ra sự nhiễu chia cắt các bộ phận liên kết;

(e) Thấm kim loại;

(f) Kết hợp của các vấn đề trên.

Phụ lục D đưa ra hướng dẫn cho việc thiết kế chống ăn mòn (xem 3.2 cho các điều kiện thiết kế có liên quan)

Độ bền thiết kế đưa ra trong Bảng 3.3.1 của tiêu chuẩn này được lựa chọn để đảm bảo rằng trong các bộ phận chính của các bình, sự rạn nứt do mỏi là không thể xảy ra. Tuy nhiên khi có những điều kiện mỏi cực kỳ khắc nghiệt, cần phải có thêm dự phòng để tránh xảy ra rạn nứt do mỏi.

3.2  Các điều kiện thiết kế

3.2.1  Áp suất thiết kế và tính toán

3.2.1.1  Áp suất thiết kế của bình

Áp suất thiết kế (xem 1.6) phải là áp suất được chỉ định bởi người đặt hàng, bởi các thông số áp dụng, hoặc được xác định theo Tiêu chuẩn này. Xem thêm 3.2.1.4.

Áp suất thiết kế phải không nhỏ hơn áp suất đặt tại mức thấp nhất của thiết bị xả áp.

Để lựa chọn áp suất thiết kế, cần đưa thêm một khoảng dư thích hợp cao hơn áp suất làm việc lớn nhất (xem 1.6) để cho phép áp suất có thể nâng lên thêm trong khi hoạt động và để phòng ngừa sự vận hành không cần thiết của thiết bị xả áp. Khi sử dụng thiết bị xả áp, áp suất thiết kế thường là 5 đến 10 % cao hơn áp suất làm việc ở điều kiện khắc nghiệt nhất, nhưng khi xảy ra khoảng dao động lớn về áp suất và nhiệt độ, giá trị biên này có thể cần tăng lên. Khi sử dụng đĩa nổ, thì áp suất thiết kế của bình nên đủ cao trên áp suất hoạt động thông thường để có một khoảng cách đủ lớn giữa áp suất làm việc và áp suất nổ, nhằm tránh sự hư hỏng sớm của đĩa nổ.

3.2.1.2  Áp suất tính toán của một bộ phận của bình

Bộ phận của bình phải được thiết kế cho điều kiện khắc nghiệt nhất về áp suất và nhiệt độ kim loại dự tính trong hoạt động bình thường không bao gồm phần quá áp tạo ra trong thử thủy tĩnh hay trong quá trình vận hành thiết bị xả áp. Thiết kế bình cũng cần phải thích hợp với môi chất thử và tư thế đặt bình trong quá trình thử thủy lực. Điều kiện khắc nghiệt nhất của áp suất và nhiệt độ trùng khớp phải là điều kiện dẫn đến chiều dày lớn nhất của phần bình nằm dưới sự xem xét không bao gồm sự ăn mòn cho phép.

Áp suất và nhiệt độ tại điều kiện này với giá trị biên thích hợp (xem 3.2.1.1), phải được sử dụng như áp suất và nhiệt độ tính toán. Với bình lớn và phức tạp, có thể có áp suất và nhiệt độ tính toán khác nhau cho các phần của bình.

Để xác định áp suất tính toán của một bộ phận, phải tính thêm áp suất do cột áp thủy tĩnh của chất lỏng chứa trong bình hay độ chênh áp do dòng chảy của chất lỏng. Áp suất tính toán của bất kỳ phần nào sử dụng chiều dày thực tế trừ đi độ ăn mòn cho phép và điều chỉnh thêm độ chênh về cột áp tĩnh, hay độ chênh áp, hay nhiệt độ, hay bất kỳ sự kết hợp nào của các nguyên nhân trên có thể xảy ra dưới điều kiện ít có lợi nhất phải tối thiểu bằng áp suất thiết kế của bình.

3.2.1.3  Áp suất bên ngoài

CHÚ THÍCH: Áp suất được xem là bên ngoài khi nó tác động lên bề mặt lồi của hình trụ hay phần cầu của bình có xu hướng gây ra sự bóp méo.

Với các bình hoặc phần bình phải chịu điều kiện chân không hoặc áp suất ngoài hoặc sự chênh lệch áp suất của hai phía đối diện của phần được xem xét, áp suất tính toán cần phải là áp suất chênh lệch lớn nhất mà phần bình phải chịu tại điều kiện khắc nghiệt nhất về nhiệt độ và độ chênh áp có xét đến tổn thất có thể về áp suất ở bất cứ phía nào của phần bình được đánh giá. Trong các trường hợp liên quan, áp suất tính toán cần phải tính toán trọng lượng bản thân của phần bình dựa trên chiều dày thực của tấm bao gồm cả dự phòng ăn mòn.

Với các bình chỉ chịu độ chân không bên trong, áp suất thiết kế bên ngoài là giá trị nhỏ hơn trong hai giá trị: 101 kPa hoặc giá trị cao hơn áp suất bên ngoài cao nhất có thể 25 %. Khi áp suất thiết kế nhỏ hơn 101 kPa, bình phải được cung cấp cùng với thiết bị xả chân không hay chèn thủy lực theo một kiểu thích hợp đáng tin cậy. (xem 8.10 về cài đặt thiết bị xả chân không)

Khi một trong các điều kiện sau sử dụng cho bình chân không, áp suất tính toán có thể giảm đến hai phần ba áp suất thiết kế bên ngoài (bằng cách giảm hệ số an toàn danh nghĩa cho thân, đáy và các vòng gia cường từ 3 còn 2)

(a) Sự uốn dọc của bình không gây ảnh hưởng đến sự an toàn.

(b) Bình tạo thành dạng vỏ chân không cho một bình khác và uốn dọc của vỏ ngoài không dẫn đến sự hư hỏng của bình bên trong hay cơ cấu đỡ.

(c) Bình không có đỡ đường đi hay sàn thao tác cao hơn cốt nền 2 m.

(d) Bình là kiểu một vỏ và không chứa chất gây hại (xem 1.5.1) và không cao quá 5 m.

(e) Các điểm đỡ và tai móc cáp được thiết kế và bố trí để tránh uốn dọc.

(f) Kiểm tra độ tròn và hình dạng của bình được thực hiện và đảm bảo theo (AS 4458).

Phải tính dự phòng đối với các điều kiện chân không có thể phát sinh trong một số trường hợp thông thường với áp suất trong, ví dụ các bình chứa hơi nước và các loại hơi ngưng ở nhiệt độ môi trường thấp.

3.2.1.4  Áp suất thiết kế cho bình chứa khí hóa lỏng

Với các bình chịu tăng áp bởi khí có thể hóa lỏng, áp suất thiết kế trong trường hợp không có các yêu cầu thiết kế trong tiêu chuẩn ứng dụng tương ứng phải lớn hơn các giá trị sau:

(a) Áp suất tại điều kiện vận hành khắc nghiệt nhất, ngoại trừ cháy và các tình huống bất thường khác.

(b) Áp suất hơi của chất lỏng chứa bên trong tại nhiệt độ làm việc cao nhất theo 3.2.2.4. Phải tính dự phòng áp suất riêng phần của các khí khác hoặc tạp chất trong bình có thể làm tăng áp suất tổng.

CHÚ THÍCH: thiết kế cũng cần đảm bảo rằng tại nhiệt độ làm việc cao nhất, tỉ lệ điền đầy phải sao cho pha lỏng trong quá trình giãn nở nhiệt sẽ không hoàn toàn làm đầy bình và không gian hơi phải không bị nén đến mức áp suất riêng phần của các khí trơ gây ra rò lọt qua các van an toàn.

Tỉ lệ điền đầy là tỉ số khối lượng khí trong bình với khối lượng nước mà bình có thể chứa. Tỉ lệ điền đầy cao nhất có thể nhận được (nếu được đưa ra) từ tiêu chuẩn áp dụng tương ứng cho các loại khí.

3.2.2  Nhiệt độ thiết kế và nhiệt độ làm việc

3.2.2.1  Nhiệt độ thiết kế cho các bình (trừ bình làm bằng kim loại nhiều lớp)

Nhiệt độ thiết kế với các bình kín (trừ các bình làm bằng kim loại nhiều lớp) phải được lấy như nhiệt độ kim loại, và cùng với áp suất tính toán, nhiệt độ đó đưa đến chiều dày lớn nhất của bộ phận được xem xét. Nhiệt độ đó không được lấy nhỏ hơn nhiệt độ kim loại đạt đến tại chiều dày trung bình của thành khi bộ phận này ở áp suất tính toán.

Nhiệt độ kim loại tại chiều dày trung bình của thành được lấy bằng nhiệt độ của môi chất chứa bên trong hay dòng xung quanh một cách thích hợp và phải tuân theo Bảng 3.2.2.1, trừ trường hợp khi tính toán, thử nghiệm hay các ứng dụng và kinh nghiệm trước đó cho phép sử dụng nhiệt độ khác.

Đối với thiết kế chống gãy giòn, nhiệt độ làm việc thấp nhất phải được sử dụng làm cơ sở. (xem 6.2.3).

Phải tính dự phòng thích hợp cho các tổn thất có thể của phần chịu lửa hoặc bảo ôn.

Bảng 3.2.2.1 - Nhiệt độ thiết kế cho phần bị gia nhiệt

Loại gia nhiệt	Nhiệt độ thiết kế của phần được gia nhiệt (trừ trường hợp đã được đo hay được tính toán) (xem chú thích 1 và 2)
1 Bởi khí, hơi nước hay chất lỏng	Nhiệt độ cao nhất của chất gia nhiệt (chú thích 3)
2 Trực tiếp bởi đốt cháy, khói thải, hay điện năng	Với phần được bảo vệ hay các phần được gia nhiệt trước bởi dòng nhiệt đối lưu, nhiệt độ cao nhất của các chất chứa trong các phần đó cộng với 20oC Với các phần không được bảo vệ khỏi bức xạ, nhiệt độ cao nhất của chất chứa trong các phần đó công với giá trị cao hơn giữa 50oC và 4x chiều dày phần đó + 15oC, và với nhiệt độ nước thấp nhất là 150oC
3 Gián tiếp bởi điện năng, nghĩa là phần tử điện cực nằm trong nước (chú thích 4)	Nhiệt độ cao nhất của môi chất chứa trong bình
4 Bởi bức xạ mặt trời không có phần bảo vệ	a) Trực tiếp: 50oC đối với kim loại; đo đối với phi kim loại b) Hội tụ: như đo được hay tính toán được

CHÚ THÍCH:

1 Nên đo đạc ở nơi nào có thể với các cặp nhiệt nhúng và có bảo vệ. Xem AS 1228 và ISO 5730 cho việc tính toán các phần tiếp xúc trực tiếp với lửa.

2 Phải tính dự phòng cho lượng hấp thụ nhiệt giới hạn với một số chất lỏng và đối với những chênh lệch có thể của nhiệt độ lý tưởng ví dụ do những cản trở dòng chảy trong một số ống, tổn thất qua tấm chắn, điều kiện cháy khác thường với nhiên liệu và thiết bị mới, đóng cặn, sự quá lửa, khởi động nhanh hay hòa trộn kém.

3 Với các bộ trao đổi nhiệt kiểu ống hoặc tấm và các bình tương tự, nhiệt độ thấp hơn được xác định bởi sự phân tích truyền nhiệt có thể được sử dụng cho nhiều bộ phận khác nhau với điều kiện có tính dự phòng đối với sự quá nóng khi có tổn thất hay dòng bị giới hạn của môi chất lạnh. Xem AS 3857 cho thiết kế mặt sàng.

4 Giả thiết các phần duy trì áp suất là hoàn toàn chìm trong chất lỏng và không có bức xạ. Xem 3.31 cho những sự kiểm soát đặc biệt để bảo vệ sự quá mức nhiệt độ thành do gia nhiệt bức xạ trong trường hợp của phần tử lộ ra do mức môi chất thấp.

3.2.2.2  Nhiệt độ thiết kế cho các bình kim loại phủ (dùng kim loại nhiều lớp) hay có lớp lót

Nhiệt độ thiết kế cho các bình kim loại phủ hoặc lớp lót, khi các tính toán thiết kế dựa trên chiều dày của vật liệu cơ sở không bao gồm chiều dày của lớp lót hay lớp phủ, phải được lấy như giá trị áp dụng cho vật liệu cơ sở.

Khi các tính toán thiết kế dựa trên chiều dày đầy đủ tấm có phủ (xem 3.3.1.2), nhiệt độ thiết kế cao nhất phải là giá trị thấp hơn giữa giá trị cho phép đối với vật liệu cơ sở hay vật liệu phủ tham chiếu trong Bảng 3.3.1.

3.2.2.3  Sự dao động nhiệt độ từ các điều kiện bình thường

Khi sự dao động nhiệt độ trong điều kiện bình thường xảy ra, nhiệt độ thiết kế trong 3.2.2.1 và 3.2.2.2 không cần phải điều chỉnh với điều kiện:

a) Nhiệt độ nằm trong giới hạn dão (tức là tại nhiệt độ mà ở đó nơi ứng suất gây ra nứt vỡ hay 1% sức căng trong 100 000 h là ứng suất xác định sức bền thiết kế);

b) Nhiệt độ trung bình trong bất kỳ năm vận hành nào sẽ không vượt quá nhiệt độ thiết kế;

c) Những dao động bình thường về nhiệt độ sẽ không làm cho nhiệt độ vận hành vượt quá nhiệt độ thiết kế 15^oC;

d) Với các bộ phận thép, sự dao động bất thường về nhiệt độ sẽ không làm cho nhiệt độ vận hành vượt quá nhiệt độ thiết kế hơn 20^oC trong nhiều nhất là 400 h trong 1 năm hay 35^oC trong nhiều nhất 80 h trong 1 năm.

Khi nhiệt độ cao nhất vượt quá các giới hạn này, nhiệt độ thiết kế phải được tăng lên bằng phần vượt quá đó.

Khi nhiệt độ vượt quá đó có khả năng vượt trên nhiệt độ trong d) trong hơn 50% thời gian ghi trong đó, thì phải lắp thiết bị ghi nhiệt độ.

CHÚ THÍCH: Người mua hàng có trách nhiệm đảm bảo rằng thiết bị ghi nhiệt độ được lắp đặt và hoạt động để đảm bảo thỏa mãn các yêu cầu trên.

3.2.2.4  Nhiệt độ làm việc cao nhất cho bình chứa khí hóa lỏng

Nhiệt độ làm việc cao nhất phải lấy bằng giá trị lớn hơn trong các giá trị sau:

a) Nhiệt độ lớn nhất theo đó môi chất chứa phải chịu bởi quá trình công nghệ dưới điều kiện hoạt động khắc nghiệt nhất.

b) Nhiệt độ cao nhất mà chất lỏng chứa bên trong có thể đạt được do điều kiện môi trường.

CHÚ THÍCH: AS 2872 đưa ra phương pháp ước tính nhiệt độ và áp suất tương ứng chất lỏng trong bình chịu điều kiện khí quyển và sự làm nóng do mặt trời trong tháng nóng nhất của năm ở nhiều vùng của Úc.

3.2.3  Tải trọng

Các tải trọng được xem xét trong thiết kế bình phải bao gồm những tải trọng có liên quan sau:

a) Áp suất thiết kế trong hoặc ngoài (hay cả hai).

b) Cột áp tĩnh lớn nhất của môi chất chứa bên trong dưới điều kiện hoạt động bình thường.

c) Lực do trọng lực tiêu chuẩn tác động lên khối lượng của bình và phần chứa thông thường trong thời gian hoạt động và trong các điều kiện thử nghiệm bao gồm các điều kiện của áp suất giảm và áp suất không, nếu có thể áp dụng.

d) Tải trọng tăng thêm do các bình khác, lớp lót, bảo ôn, thiết bị vận hành, sàn thao tác, tuyết, nước, băng và những thứ khác.

e) Tải trọng gió.

CHÚ THÍCH: Trong tính toán sự phù hợp của thiết kế cho thử áp lực thủy tĩnh, chỉ có 75% tải trọng do gió gây ra cần được tính hoạt động đồng thời với các tải trọng khác.

Xem AS 1170.2 (phương pháp ứng suất cho phép) cho tải trọng của gió.

Với thông tin về tải trọng động của gió, tham khảo BS 4076, Moody, Mahajan, De Ghetto & Long, Freese and Bednar* (xem Phụ lục H)

f) Tải trọng do động đất.

CHÚ THÍCH: Tải do gió và động đất không cần phải giả thiết xảy ra một cách đồng thời

Xem AS/NZS 1200 và AS 1170.4 (phương pháp ứng suất cho phép) cho sự lựa chọn tải do động đất

g) Với các bình có thể vận chuyển được và lực quán tính (xem 3.26).

h) Các lực do phương pháp đỡ trong quá trình lắp ráp và dịch chuyển.

i) Các ứng suất cục bộ tại vấu đỡ (tai móc), bệ đỡ, dầm đỡ, trụ đỡ và các nhánh do phản lực của các chân đỡ bình và các tải trọng từ các kết cấu bên trong và bên ngoài tại và hệ thống ống nối.

j) Các tải trọng va chạm do sự thay đổi về dòng chảy, dồn môi chất hay phản lực (ví dụ xả van an toàn).

k) Các mô men do lệch tâm của áp suất so với trục trung hòa của bộ phận.

l) Các lực do điều kiện nhiệt độ bao gồm cả ảnh hưởng của sự giãn nở khác nhau của các bộ phận hay của hệ thống ống gắn vào.

m) Các điều kiện bên ngoài và điều kiện môi trường khác.

Khi bình cần phải thử thủy tĩnh ở vị trí lắp đặt cuối cùng như một phần của kiểm tra và sửa chữa định kỳ, bình, chân đỡ và nền móng phải được thiết kế chịu được toàn bộ tải trọng thủy tĩnh, trừ khi thực hiện các phép đo khác. Thông số thiết kế nên nêu rõ phần này có phải là yêu cầu hay không. Khi bình không thể thử thủy lực tại chỗ hay cần có những sắp xếp đặc biệt, thì cần nêu rõ điều này trong tài liệu thuyết minh.

3.2.4  Ăn mòn (bao gồm tất cả các dạng của sự hao hụt)

3.2.4.1  Tổng quát

Mỗi bình hay bộ phận bình có thể bị ăn mòn (xem 1.6) phải có dự phòng chống ăn mòn cho tuổi thọ mong muốn của bình để đảm bảo tránh phải giảm áp suất làm việc, sửa chữa hay thay thế thêm. Việc dự phòng này có thể bao gồm:

a) Tăng một cách hợp lý chiều dày vật liệu so với chiều dày xác định được bởi các công thức thiết kế để bao gồm cả sự ăn mòn chung (điều này có thể không áp dụng được khi có ăn mòn cục bộ) (xem 3.2.4.2);

b) Lót hoặc bọc.

c) Bảo vệ bằng ca tốt;

d) Xử lý hóa học cho môi chất chứa bên trong;

e) Xử lý nhiệt sau khi hàn để tránh ăn mòn ứng suất; hay

f) Kết hợp các phương pháp trên hoặc các phương pháp thích hợp khác

Khi ảnh hưởng ăn mòn được biết là không đáng kể hay hoàn toàn không tồn tại, thì không cần dự phòng nữa.

3.2.4.2  Bổ sung do ăn mòn

Khi dự phòng ăn mòn phải thực hiện theo 3.2.4.1 a), chiều dày tính toán tối thiểu sẽ được tăng lên một lượng tương đương với sự mất mát chiều dày thành dự kiến trong suốt tuổi thọ mong muốn của bình. Xem phụ lục D cho việc lựa chọn bổ sung do ăn mòn.

Các ký hiệu kích thước được sử dụng trong tất cả các công thức thiết kế trong tiêu chuẩn này thể hiện các kích thước trong điều kiện bị ăn mòn

Sự ăn mòn có thể xảy ra trên cả hai phía của thành trong một số bình và đòi hỏi bổ sung do ăn mòn cả hai phía. Bổ sung do ăn mòn không cần giống nhau cho tất cả các phần của bình khi mức độ tác động được dự kiến khác nhau.

Trong quá trình lựa chọn bổ sung do ăn mòn, cần xem xét kiểu hao hụt, nghĩa là hao hụt tổng quát, hao hụt kiểu rỗ, hay kiểu vết cắt.

Các bình bằng thép các bon, cacbon-mangan và thép hợp kim sử dụng cho công nghệ dùng khí nén, hơi nước hay nước cần có bổ sung do ăn mòn tối thiểu là 0,75 mm cho mỗi bề mặt kim loại tiếp xúc với môi chất đó, ngoại trừ trường hợp không cần thiết có bổ sung do ăn mòn khi có lớp lót hoặc lớp phủ kín, có các lớp lót thích hợp khác hoặc khi sử dụng không khí được sấy khô đặc biệt.

3.2.4.3  Sự ăn mòn của kim loại không cùng loại

Khi các kim loại không giống nhau (không cùng loại) được sử dụng cùng nhau trong môi trường ăn mòn, việc kiểm soát tác động điện hóa bằng quy trình thiết kế chuẩn xác phải được đặt ra. Điều này đặc biệt quan trọng đối với nhôm

3.2.4.4  Các lớp lót

Các bình có thể được lót toàn bộ hoặc một phần bằng vật liệu chịu ăn mòn. Vật liệu như vậy có thể để rời, hàn không liên tục, bao phủ hoàn toàn, phun hay hàn bề mặt. Các thực hiện dự phòng đặc biệt đối với việc lót men dạng thủy tinh. (xem BS 6374, điều 1 đến điều 5 về hướng dẫn thực hành lót bình)

Khi các lớp lót như vậy ngăn cản một cách hiệu quả sự tiếp xúc giữa chất gây ăn mòn và vật liệu cơ bản của bình, thì trong thời gian hoạt động của bình, không cần bổ sung do ăn mòn nữa. Thông thường, các lớp lót như vậy sẽ bao gồm lớp phủ kim loại, lớp lót kim loại sử dụng, lót thủy tinh và lớp lót nhựa hay cao su dày. Các lớp sơn, mạ kẽm nhúng, mạ điện và kim loại phun phủ là không tính đến trừ khi có sự thỏa thuận đặc biệt giữa các bên liên quan.

Khi sự ăn mòn của vật liệu phủ hay lót có thể xảy ra, chiều dày lớp phủ và lớp lót phải tăng lên một lượng cho phép tuổi thọ phục vụ của bình đạt được theo yêu cầu.

3.2.4.5  Dữ liệu ăn mòn

Thực tế không thể đưa ra các quy tắc rõ ràng hơn để bảo vệ chống ảnh hưởng ăn mòn do tính chất phức tạp của nó và nhiều sự kết hợp của các môi trường ăn mòn và các vật liệu. Tuy nhiên, cũng có các dữ liệu thêm để hướng dẫn được đưa ra trong Phụ lục D

3.2.5  Ứng dụng nhiệt độ thấp

Các bình được làm từ thép ferit và với nhiệt độ thiết kế tối thiểu dưới 0^oC cần phải đáp ứng những điểm sau:

a) Cần phải có tính linh hoạt thích hợp đối với sự co dãn khác nhau.

b) Bình cần có cấu hình đơn giản.

c) Cần phải tránh việc thay đổi nhiệt độ nhanh có khả năng làm tăng gradient nhiệt độ. Tuy nhiên khi tình huống này xảy ra, phải xem xét đến các chi tiết thiết kế đặc biệt. Các chi tiết thiết kế điển hình được đưa ra trong Hình 3.2.5.

d) Cần chú ý để tránh các chi tiết tạo ra những vùng ứng suất cục bộ cao, ví dụ như tai treo, thanh giằng tạo ra sự tăng cứng không liên tục và sự thay đổi cấu trúc đột ngột.

e) Không nên sử dụng các phần tử tăng cứng không liên tục hoặc liên tục được gắn vào bằng cách hàn phân đoạn

f) Nên được sử dụng các miếng táp để gắn chân đỡ bình.

g) Đỡ ống và neo ống nên được gắn vào bọc ngoài riêng rẽ về mặt cơ khí.

h) Không nên sử dụng các mối nối ren, các van hàn cổ và phụ kiện đường ống.

i) Các ống cụt và các kết cấu phức tạp gắn vào bình nên được hàn vào các tấm thân tại xưởng và nên được xem như một cụm tách biệt có thể được đánh giá riêng biệt về việc sự cần thiết xử lý nhiệt.

j) Các phần không chịu áp nên được ghép với phần chịu áp qua bộ phận trung gian mà bộ phận này cũng phải chịu sự chi phối giống như các phần chịu áp mà chúng được ghép vào. Việc này phải thực hiện với khoảng cách ít nhất là 2t₂ hay 50 mm, tùy theo giá trị nào lớn hơn (xem Hình 2.5.4(f)).

Hình 3.2.5 - Ví dụ về ống lót bảo vệ nhiệt để tránh gradient nhiệt khắc nghiệt

3.2.6  Tuổi thọ bình

3.2.6.1  Tổng quát

Các bình tuân theo tiêu chuẩn này thường được thiết kế và chế tạo cho một thời hạn hữu dụng không xác định nhưng đủ dài và an toàn một cách hợp lý (xem lời tựa). Tuy nhiên, các bình hay bộ phận có thể được thiết kế với một tuổi thọ thích hợp tránh hư hỏng bởi các kiểu hư hỏng phụ thuộc vào thời gian như ăn mòn, mỏi, dão hay kết hợp của các kiểu trên.

Đối với thiết kế chống ăn mòn (bao gồm các dạng hao hụt), xem 3.2.4. Đối với thiết kế chống mỏi dưới các ứng suất lặp khắc nghiệt (cao hơn các ứng suất đưa ra cho hệ số thiết kế là 4 - xem Phụ lục A). Với thiết kế chống dão cho một tuổi thọ thiết kế cụ thể, xem 3.2.6.2.

3.2.6.2  Tuổi thọ thiết kế cho giới hạn dão (nhiệt độ cao)

Độ bền thiết kế đưa ra trong Bảng 3.3.1 với nhiệt độ thiết kế nằm trong giới hạn dão áp dụng cho tuổi thọ thông thường không giới hạn của bộ phận. Tuy nhiên, từng bộ phận có nhiệt độ thiết kế mà tại đó độ bền thiết kế áp dụng được phụ thuộc vào thời gian, có thể được thiết kế một cách thích hợp với tuổi thọ thỏa thuận dựa trên cơ sở đưa ra bởi đoạn A10, Phụ lục A và dữ liệu cho các tuổi thọ khác nhau liên quan đến tính chất vật liệu hay theo AS 1228 hoặc BS 5500. Tuổi thọ giống nhau là không cần thiết phải đáp ứng cho tất cả các bộ phận. Các bộ phận có khả năng thay thế có thể được thiết kế với tuổi thọ ngắn hơn sơ với tuổi thọ dự kiến chung của bình.

CHÚ THÍCH: tuổi thọ thiết kế của mỗi bộ phận là vấn đề của sự thỏa thuận giữa các bên có liên quan.

Không có bộ phận nào được thiết kế dựa trên cơ sở của đặc tính vật liệu phụ thuộc vào thời gian duy trì được sự phục vụ của mình quá tuổi thọ thiết kế đã thỏa thuận, trừ khi có thực hiện đánh giá lại sự thích hợp tiếp theo của nó về khả năng phục vụ dựa trên sự kiểm tra dão và sự xem xét quá khứ về nhiệt độ/ứng suất của nó và dữ liệu về vật liệu mới nhất. Khi được đánh giá định kỳ một cách thỏa đáng thì có thể kéo dài quá tuổi thọ thiết kế.

Trong lần đánh giá lại như trên, cần đặc biệt chú ý về tính gián đoạn hình học và các chi tiết chịu tải hay chu kỳ nhiệt độ. Cần xem xét việc lắp đặt thiết bị thích hợp để ghi lại và cung cấp lịch sử về nhiệt độ theo thời gian và lịch sử về áp suất theo thời gian của bộ phận. Thêm vào đó, sự thay đổi kích thước do dão cũng cần phải được ghi lại một cách định kỳ để hỗ trợ cho việc đánh giá lại. Sự kiểm tra về luyện kim và thử nghiệm nứt vỡ do rão ngắn hạn có thể là cần thiết.

CHÚ THÍCH: Các tài liệu như BS PD 6510 và API RP 530 cung cấp các ví dụ về quy trình được tuân theo.

Với vật liệu hợp kim, AS 1228 và BS 5500 chỉ ra các giá trị độ bền thiết kế lớn hơn các giá trị được xác định theo đoạn A10 của Phụ lục A. Các giá trị này có thể được sử dụng bởi sự thỏa thuận giữa các bên có liên quan. Trong các trường hợp như vậy, và khi đã chỉ rõ trong AS 1228 hay BS 5500 với một số vật liệu hợp kim khác, thì việc đánh giá lại sự thích hợp về khả năng phục vụ tiếp theo cần được bắt đầu vào khoảng hai phần ba tuổi thọ thiết kế chỉ định. Khi được đánh giá định kỳ một cách thỏa đáng, thì thời gian phục vụ có thể tiếp tục và kéo dài quá tuổi thọ thiết kế ban đầu

3.2.7  Sự thay đổi về điều kiện thiết kế

Bình hay bộ phận bình có thể được sử dụng ở áp suất và nhiệt độ cao hơn điều kiện thiết kế ban đầu và lớn hơn mức cho phép trong 3.2.2.3 miễn là tất cả các điều kiện sau được đáp ứng:

a) Mỗi bộ phận bị ảnh hưởng phải tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

b) Thời gian làm việc ở áp suất và nhiệt độ cao không làm giảm tuổi thọ thiết kế mới dự kiến hơn 5%.

c) Các van an toàn và thiết bị bảo vệ khác phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này tại các điều kiện thiết kế mới.

d) Được các bên có liên quan đồng ý.

3.3  Độ bền thiết kế

3.3.1  Độ bền kéo thiết kế (f)

3.3.1.1  Tổng quát

Độ bền kéo thiết kế được sử dụng với các công thức trong tiêu chuẩn này được đưa ra trong Bảng 3.3.1. Đối với các ngoại lệ, xem trong 3.3.2 và 3.21. Các độ bền kéo thiết kế cho các vật liệu không đưa ra trong Bảng 3.3.1 phải được xác định theo Phụ lục A mà ở đó đưa ra cơ sở cho các độ bền thiết kế. Cũng xem 3.3.9 mà ở đó cho phép sử dụng các độ bền thiết kế cao hơn.

CHÚ THÍCH: Được chấp nhận rằng ứng suất chịu uốn và ứng suất cục bộ cao nhất trong các bình chịu áp có thể vượt quá giá trị độ bền đưa ra trong Bảng 3.3.1. Khi các ứng suất như vậy được tính toán, các tiêu chí đưa ra trong Phần bổ sung 1 TCVN 8366, Phụ lục I có thể được tuân theo đối với các vật liệu mềm dễ uốn (nhưng sử dụng các giá trị f trong Bảng 3.3.1).

Với các độ bền thiết kế đó, phải áp dụng những thông số sau một cách phù hợp:

a) Hệ số bền mối hàn (xem 3.5.1.7).

b) Hệ số bền mối hàn vảy cứng (hàn đồng) (xem 3.5.3).

c) Hệ số làm yếu do khoét lỗ (xem 3.6).

d) Hệ số chất lượng đúc được lấy theo một trong các thông số sau:

(i) Thép đúc cacbon, cacbon-mangan, thép hợp kim thấp và hợp kim cao........... 0,80.

(ii) Gang cầu và kim loại màu................................................... 0,90.

(iii) Với (i) và (ii), khi được kiểm nghiệm bởi thử nghiệm bổ sung theo TCVN 6008.. 1,0.

(iv) Gang bao gồm trong 2.4.3.1................................................................ 1,0.

Với một số bình hoạt động dưới điều kiện đặc biệt và theo yêu cầu của người thiết kế, có thể chấp nhận giảm độ bền thiết kế để:

e) Giới hạn độ võng trong các cụm lắp kín;

f) Cho phép mỏi bất thường, sự mỏi do ăn mòn hay điều kiện ăn mòn ứng suất (xem 3.1.4);

g) Cho phép tuổi thọ kéo dài cá biệt, hay

h) Đưa ra các điều kiện thiết kế khác không dự kiến được nằm trong tiêu chuẩn độ bền thiết kế trong phụ lục A

Độ bền thiết cho vật liệu lắp xiết được đưa ra trong Bảng 3.21.5.

3.3.1.2  Độ bền kéo thiết kế cho vật liệu phủ (vật liệu nhiều lớp) và vật liệu lót

Các yêu cầu sau áp dụng:

a) Các lớp lót chống ăn mòn: Chiều dày của vật liệu sử dụng cho lớp lót phải không bao gồm trong tính toán chiều dày thành cần thiết của bình được lót. Độ bền thiết kế phải là độ bền của vật liệu cơ bản đưa ra trong Bảng 3.3.1 tại nhiệt độ thiết kế (xem 3.2.2.2).

b) Tấm được phủ toàn bộ không tính độ dày của lớp phủ: Trừ trường hợp được phép trong (c), các tính toán thiết kế cần dựa trên cơ sở chiều dày tổng của tấm được phủ trừ đi chiều dày tối thiểu định mức của lớp phủ. Phần chiều dày vượt quá hợp lý của lớp phủ thực hay của kim loại hàn chống ăn mòn có thể đưa vào trong tính toán thiết kế như một chiều dày tương đương của vật liệu cơ sở. Giá trị độ bền thiết kế sẽ là giá trị đưa ra cho vật liệu cơ sở trong Bảng 3.3.1, tại nhiệt độ thiết kế (xem 3.2.2.2).

c) Tấm được phủ toàn bộ có tính độ dày lớp phủ: Khi các mối nối tấm được hoàn thiện bằng lớp kim loại hàn chống ăn mòn trên mối hàn nối vật liệu cơ sở nhằm đích phục hồi lớp phủ, thì tính toán thiết kế có thể dựa trên việc sử dụng độ bền thiết kế cho vật liệu cơ sở đưa ra trong Bảng 3.3.1, sử dụng chiều dày tổng bằng:

t = t_b + t_c x

Trong đó:

t_b Chiều dày danh nghĩa của vật liệu cơ sở trừ đi phần bổ sung do ăn mòn, tính bằng milimét;

t_c Chiều dày danh nghĩa của vật liệu phủ trừ đi phần bổ sung do ăn mòn tính,tính bằng milimét;

f_c Độ bền kéo thiết kế cho lớp phủ ở nhiệt độ thiết kế, tính bằng megapascal;

f_b Độ bền kéo thiết kế cho vật liệu cơ bản ở nhiệt độ thiết kế, tính bằng megapascal.

Khi f_c lớn hơn f_b, thì giá trị f_c/f_b phải lấy bằng 1. Các bình hàn mà trong đó lớp phủ được gộp trong tính toán chiều dày thành phải là bình cấu tạo loại 1 hoặc 2A (xem Bảng 1.4) khi chịu áp suất trong.

d) Các ống composit: Khi các ống được làm từ vật liệu composit và áp suất cùng các điều kiện tải trọng khác cho phép thì phải sử dụng các yêu cầu của 3.3.1.2(c).

3.3.2  Độ bền kéo thiết kế cho ứng dụng nhiệt độ thấp

Độ bền kéo thiết kế ở nhiệt độ làm việc nhỏ nhất dưới 50^oC phải không vượt quá các giá trị đưa ra trong Bảng 3.3.1 và 3.21.5 ở 50^oC trừ trường hợp nêu ra tại 3.3.3. Nhiệt độ làm việc nhỏ nhất ở độ bền này phải được xác định tại 2.5.

3.3.3  Độ bền kéo thiết kế giảm đối với ứng dụng nhiệt độ thấp

Các thép ống, thép tấm, thép rèn, các chi tiết đúc, mối hàn bằng thép cacbon và cacbon-mangan có thể được sử dụng ở nhiệt độ giảm đến 50^oC dưới nhiệt độ cho phép đối với độ bền thiết kế trong các bình mà áp suất giảm và ứng suất giảm xuất hiện ở nhiệt độ thấp, ví dụ như với khí hóa lỏng trong các bình làm lạnh. Trong các điều kiện này độ bền kéo thiết kế phải không vượt quá 50 MPa. (xem 2.5, và phụ lục G về ví dụ)

CHÚ THÍCH: Khi bình phải chịu áp suất cao hơn ở nhiệt độ cao hơn, thì thiết kế cũng phải đáp ứng các yêu cầu cho áp suất cao hơn. Cần chú ý đặc biệt tới 3.2.1.2.

3.3.4  Độ bền nén thiết kế (fc)

Độ bền nén thiết kế ngoại trừ gang phải:

a) Không vượt quá độ bền kéo thiết kế;

b) Tuân theo các yêu cầu của 3.7.5 cho thân chịu nén dọc trục;

c) Tuân theo các yêu cầu của 3.9 đối với các bình chịu áp suất ngoài.

CHÚ THÍCH: Khi xảy ra sự uốn, xoắn của bộ phận do các tải trọng khác mà không phải áp suất bên ngoài, thì nên thực hiện một phân tích để xác định ứng suất làm việc an toàn bởi sự thỏa thuận giữa các bên có liên quan

Với các chi tiết gang khi độ bền kéo thiết kế dựa trên hệ số an toàn là 10 (xem đoạn A8 của phụ lục A), thì độ bền nén thiết kế sẽ không vượt quá 2 lần giá trị đưa ra trong Bảng 3.3.1 (C).

3.3.5  Độ bền cắt thiết kế (fs)

Khi ứng suất cắt xuất hiện một mình, độ bền cắt thiết kế phải không vượt quá 60% giá trị đưa ra trong Bảng 3.3.1, và phải không vượt quá 80% giới hạn cắt như chốt bulông, đinh tán, hay cấu trúc tương tự theo đó thành phần cắt bị giới hạn đến mức mà đoạn xem xét có thể bị đứt (hỏng) mà không có sự giảm tiết diện.

3.3.6  Độ bền dọc trục thiết kế (fb)

Độ bền dọc trục thiết kế không quá 160% giá trị đưa ra trong Bảng 3.3.1.

3.3.7  Mô đun Young (Mô đun đàn hồi) (E)

Giá trị của E được đưa ra trong Bảng 3.3.7.

3.3.8  Độ bền uốn thiết kế cho chi tiết gang

Với các chi tiết gang khi độ bền kéo thiết kế dựa trên độ an toàn là 10 (xem đoạn A8 của phụ lục A), độ bền uốn thiết kế sẽ không vượt quá 150% của giá trị đưa ra trong Bảng 3.3.1 (C).

3.3.9  Độ bền thiết kế cao hơn

Theo quyết định thay đổi hệ số an toàn thiết kế từ 4,0 đến 3,5 đối với R_m, độ bền thiết kế hiện có trong tiêu chuẩn này có thể thay đổi như đưa ra tại 3.3.9.

Việc sử dụng độ bền thiết kế cao hơn các giá trị đưa ra trong Bảng 3.3.1 là được phép với những điều kiện sau.

Độ bền thiết kế cao hơn này có thể áp dụng được cho tất cả các vật liệu và bình trừ trường hợp sau:

a) Các chi tiết đúc;

b) Các bích (3.21);

c) Các chi tiết lắp xiết (Bảng 3.21.5);

d) Các bình có thể vận chuyển được (3.26).

Hệ số 3,5 có thể được sử dụng với giá trị Rm để xác định độ bền kéo thiết kế. Trong trường hợp này, độ bền thiết kế sẽ được xác định từ:

(i) Bảng 3.3.9 đối với vật liệu được lựa chọn; hay

(ii) như cho phép bởi phụ lục A (như đã sửa đổi bởi bản sửa đổi 2:1998).

Bảng 3.3.9 - Độ bền kéo thiết kế cao hơn (MPa) thép cacbon, cacbon-mangan và hợp kim thấp

Loại	Kiểu (Chú thích 2)	Dày mm (Chú thích 3)	Nhóm thép	Chú thích	Ứng suất kéo thiết kế, MPa (Chú thích 1, 5)
					Nhiệt độ, oC
					50	100	150	200	250	300	325	350	375	400	425	450	475	500	525	550	575	600	625	650
Các loại tấm
C, C-Mn                                           Hợp kim thấp Q & T	5-490N 5-490NH 7-430R,N,T 7-430RH,NH, TH 7-460R,N,T 7-460RH,NH, TH 7-490R,N,T 7-490RH,NH, TH 250 300 350 400 HA200 HU250 HA250 HU300 HA300 HA300/1 HA350 XF300 HA400 XF400 XF500	Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả ≤ 16 ≤ 16 ≤ 16 ≤ 16 ≤ 16 ≤ 16 ≤ 16 ≤ 8 ≤ 16 ≤ 8 ≤ 8 ≥ 6 ≤ 65 > 65 ≤ 110	A2 A2 A1 A1 A1 A1 A2 A2 A1 A1 A2 A2 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A3 A1 A3 A3 A3 G G	4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 7,8 7,8 7,8 7,8 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 16,24 16,24	140 140 123 123 131 131 140 140 108 113 118 126 86 100 100 114 114 123 123 126 131 131 163 226 206	140 140 123 123 131 131 140 140 108 113 118 126 86 100 100 114 114 123 123 126 131 131 163 226 206	140 140 123 123 131 131 140 140 108 113 118 126 86 100 100 114 114 123 123 126 131 131 163 226 206	140 140 123 123 131 131 140 140 106 113 118 126 86 100 100 114 114 123 123 126 131 131 163 226 206	140 140 123 123 124 131 133 140 99 113 118 126 86 100 100 114 114 123 123 126 131 131 163 226 206	138 140 110 117 110 117 120 128 93 113 118 126 86 100 100 114 114 123 123 126 13 1 131 163 226 206	134 140 107 114 107 114 117 124 90 109 118 126 86 100 100 114 114 123 123 123 13 1 131 163 226 206	130 139 105 112 105 112 114 121 86 105 118 126 81 100 100 114 114 121 123 121 13 1 131 163 226 206	126 135 102 108 102 108 111 118 - - - - - - - - - - - - - - - -	110 110 99 105 99 105 108 115 - - - - - - - - - - - - - - - -	76 76 79 79 79 79 84 84 - - - - - - - - - - - - - - - -	49 49 52 52 52 52 57 57 - - - - - - - - - - - - - - - -	33 33 35 35 35 35 39 39 - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Thép hình và thép tròn
C, C-Mn	250 300 350 M1020 U1021 1022	- - - - - -	A1 A1 A2 A1 A1 A1	8 8 8 8 8 8	108 116 126 108 108 108	108 116 126 108 108 108	108 116 126 108 108 108	106 116 126 106 106 106	99 116 126 99 99 99	93 116 126 93 93 93	90 116 126 90 90 90	86 111 126 86 86 86

CHÚ THÍCH: Xem cuối Bảng 3.3.1 (A) về chú thích và 3.3.9 về các giới hạn

 

Bảng 3.3.1(A) - Độ bền kéo thiết kế (MPa) (A) thép Cacbon, Cabon-mangan và hợp kim thấp

Loại	Kiểu (Chú thích 2)	Dày mm (Chú thích 3)	Nhóm thép	Chú thích	Ứng suất kéo thiết kế, MPa (Chú thích 1, 5)
					Nhiệt độ, oC
					50	100	150	200	250	300	325	350	375	400	425	450	475	500	525	550	575	600	625	650
Các loại tấm
C, C-Mn                                             Hợp kim thấp Q & T   C-½Mo   Mn-½Mo	5-490N 5-490NH 7-430R,N,T 7-430RH,NH, TH 7-460R,N,T 7-460RH,NH, TH 7-490R,N,T 7-490RH,NH, TH 250, 250L15 300, 300L15 350, 350L15 400, 400L15 HA200 HU250 HA250 HU300 HA300 HA300/1 HA350 XF300 HA400 XF400 XF500 700 PV A,B,C,E,F,J,P A B C A B, C, D	Tất cả   Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả ≤ 8 ≤ 12 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≥ 6 ≤ 65 > 65 ≤ 110 ≥ 6 ≤ 63 Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả	A2   A1 A1 A1 A1 A2 A2 A1 A1 A2 A2 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A3 A1 A3 A3 A3 G G G B B B B B	4,6   4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 7,8 7,8 7,8 7,8 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 16,24 16,24 16,24 10 10 10 - -	123   108 108 115 115 123 123 94 99 104 110 75 88 88 100 100 108 108 110 115 115 143 198 180 199 113 121 130 128 137	123   108 108 115 115 123 123 94 99 104 110 75 88 88 100 100 108 108 110 115 115 143 198 180 199 113 121 130 128 137	123   108 108 115 115 123 123 94 99 104 110 75 88 88 100 100 108 108 110 115 115 143 198 180 199 113 121 130 128 137	123   108 108 115 115 123 123 94 99 104 110 75 88 88 100 100 108 108 110 115 115 143 198 180 199 113 121 130 128 137	123   108 108 115 115 123 123 94 99 104 110 75 88 88 100 100 108 108 110 115 115 143 198 180 199 113 121 130 128 137	123   108 108 110 115 120 123 84 88 92 97 - - - - - - - - - - - 198 180 199 113 121 130 128 137	123   108 108 108 115 117 122 82 85 89 94 - - - - - - - - - - - 198 180 198 113 121 130 128 137	123   105 108 105 112 114 121 79 82 86 91 - - - - - - - - - - - 198 180 198 113 121 130 128 137	123   102 108 102 109 111 118 - - - - - - - - - - - - - - - - - 113 121 130 128 137	110   99 105 99 105 108 115 - - - - - - - - - - - - - - - - - 112 121 130 126 135	76   79 79 79 79 84 84 - - - - - - - - - - - - - - - - - 109 121 130 122 130	49   52 52 52 52 57 57 - - - - - - - - - - - - - - - - - 106 119 128 118 126	33   35 35 35 35 39 39 - - - - - - - - - - - - - - - - - 97 100 102 100 102	-   - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 71 71 71 71 71	-   - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 44 44 44 44 44	-   - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	-   - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	-   - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	-   - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	-   - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Thép tấm, thép lá và thép dải
½Cr-½Mo   1Cr-½Mo       1¼Cr-½Mo     2¼Cr-1Mo       5Cr-½Mo   3½Ni     9Ni   8 & 9Ni         Mo-B Mn-Cr-Ni-V     Ni-Cr-Mo-V	2 Cl 1 2 Cl 2 12 Cl 1 12 Cl 2 620-27B 620-31B 620-31B 11 Cl 1 11 Cl 2 621B 621B 22 Cl 1 22 Cl 2 622-31B 622-45B 5 Cl 1 5 Cl 2 D E 503 không hàn hàn 1, 11 không hàn 1, 11 hàn 509 510 261B 271B 271B 271B 281B 281B 282B 282B	Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả ≤ 76 > 76 ≤ 155 Tất cả Tất cả ≤ 76 > 76 ≤ 155 Tất cả Tất cả ≤ 155 ≤ 155 Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả ≤ 38 Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả ≤ 51 ≤ 51 ≤ 90 ≤ 25 > 25 ≤ 76 > 76 ≤ 155 ≤ 25 > 25 ≤ 155 ≤ 76 > 76 ≤ 155	B B C C C C C C C C C D2 D2 D2 D2 D2 D2 E E E F F F F F F B D1 D1 D1 D1 D1 D1 D1	18 19 18 19 - - - 18 19 - - 18 19 - - 18 19 - - - 24 22, 24 23, 24 22,23,24 17 16 20 - - - - - - -	95 121 95 112 104 119 112 103 130 119 112 103 129 119 173 103 129 112 120 112 173 164 173 164 173 173 140 147 140 140 147 140 147 142	95 121 95 112 104 119 112 103 130 119 112 103 129 119 173 103 129 112 120 112 160 152 160 151 173 173 140 147 140 140 147 140 147 142	95 121 95 112 104 119 112 103 130 119 112 103 126 119 173 100 125 112 120 112 - - - - 173 173 140 147 140 140 147 140 147 142	95 121 95 112 104 119 112 103 130 119 112 103 124 119 173 99 124 112 120 112 - - - - 173 173 140 147 140 140 147 140 147 142	95 121 95 112 104 119 112 103 130 119 112 103 124 119 173 99 124 112 120 112 - - - - 173 173 140 147 140 140 147 140 147 142	95 121 95 112 104 119 112 103 130 119 112 103 123 119 173 99 123 112 120 - - - - - - - 140 147 140 140 147 140 147 142	95 121 95 112 104 119 112 103 130 119 112 103 123 119 173 97 121 112 120 - - - - - - - 140 147 140 140 147 140 147 142	95 121 95 112 100 119 112 103 130 119 112 103 122 119 173 95 120 112 120 - - - - - - - 140 147 140 140 147 140 147 142	95 121 95 112 99 119 112 103 130 119 112 103 119 119 173 94 117 106 113 - - - - - - - 140 147 140 140 147 140 147 142	95 121 95 112 97 119 112 103 130 119 112 103 119 119 173 91 114 95 101 - - - - - - - 140 147 140 140 147 140 147 142	95 121 95 112 96 119 112 103 130 119 112 103 117 119 173 89 110 80 84 - - - - - - - - 147 140 140 147 140 147 142	93 117 93 109 95 119 112 101 127 119 112 100 113 117 160 84 105 65 67 - - - - - - - - 147 140 140 147 140 147 142	89 104 90 107 94 119 112 96 103 119 112 93 110 113 129 77 82 49 50 - - - - - - - - 147 140 140 116 116 116 116	72 80 82 88 82 97 97 75 75 97 97 82 88 91 91 63 63 36 36 - - - - - - - - 100 100 100 74 74 74 74	51 55 63 63 60 60 60 53 53 60 60 64 63 67 67 47 47 24 24 - - - - - - - - 55 55 55 43 43 - -	- - 42 42 35 35 35 38 38 35 35 47 46 46 46 36 36 - - - - - - - - - - 26 26 26 21 21 - -	- - 27 27 - - - 26 26 - - 36 36 32 32 25 25 - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - 18 18 - - - 18 18 - - 27 27 - - 18 18 - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - 11 11 - - - 12 12 - - 20 16 - - 11 11 - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - 8 8 - - - 8 8 - - 11 9 - - 7 7 - - - - - - - - - - - - - - - - -
Các loại ống
Cacbon     C-Mn     C,C-Mn & thép hợp kim thấp	A không hàn A ERW A B liền mạch B ERW B	Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả	A1 A1 A1 A2 A2 A2	- - - - - -	83 70 83 103 88 103	83 70 83 103 88 103	83 70 83 103 88 103	83 70 83 103 88 103	83 70 83 103 88 103	83 70 83 103 88 103	83 70 83 103 88 103	83 70 83 103 88 103	80 68 80 98 83 98	73 62 73 89 75 89	65 55 65 75 64 75	56 48 56 62 53 62	47 40 48 49 41 49	- - 36 - - 36	- - 23 - - 24	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -
	-	-	Tất cả	Đối với giá trị thiết kế, sử dụng kết quả xác định từ A.5 hoặc các giá trị trong AS 4041 nhưng không vượt quá, Rm/4
Thép đúc
Cacbon                           C-Mo           1¼Cr-½Mo	C7A-1 161-430A C7A-1E 161-430E C7A-2 161-480A C7A-2E 161-480E   C7A-3 161-540A WCA WCB WCC L5A-1 L5A-2 245A L5A-2E 245E WC1 L5B 621	Tất cả   Tất cả   Tất cả   Tất cả     Tất cả   Tất cả Tất cả   Tất cả Tất cả   Tất cả Tất cả   Tất cả	A1   A1   A2   A2     A2   A1 A2   B B   B B   C	-   -   -   -     -   - -   - -   - 10   -	108   108   120   120     135   103 120   115 115   115 112   120	108   108   120   120     135   103 120   115 115   115 112   120	108   108   120   120     135   103 120   115 115   115 112   120	105   108   120   120     135   103 120   115 115   115 112   120	98   104   113   120     135   103 120   115 115   115 112   120	93   99   108   115     130   103 120   112 113   115 112   120	91   97   105   112     -   103 120   109 109   115 112   120	89   95   103   109     119   103 120   106 106   113 112   119	88   93   101   108     -   98 113   - 105   112 112   116	86   92   100   107     100   89 101   - 104   111 112   114	-   82   -   82     -   75 84   - 103   110 109   112	-   53   -   53     -   62 67   - 103   109 106   110	-   34   -   34     -   49 50   - 102   102 100   108	-   -   -   -     -   36 36   - 68   68 71   97	-   -   -   -     -   24 24   - 40   40 41   60	-   -   -   -     -   - -   - -   - -   35	-   -   -   -     -   - -   - -   - -   -	-   -   -   -     -   - -   - -   - -   -	-   -   -   -     -   - -   - -   - -   -	-   -   -   -     -   - -   - -   - -   -
Cr-Mo-V     2¼Cr-Mo       3Cr-Mo   5Cr-Mo       9Cr-1Mo     3½Ni	L5G L5H 660 L5C 622A L5C-E 622E L5D 623 L5E 625A L5E-E 625E H2A 629 C12 L3A 503 LC3	Tất cả Tất cả       Tất cả   Tất cả     Tất cả       Tất cả Tất cả   Tất cả Tất cả	D1 D1       D2   D2     D2       D2 D2   E E	- -       -   -     -       - 13   - -	135 128       135   155     155       155 155   115 121	- 128       135   155     155       155 154   - 121	- 128       135   155     155       155 150   - 121	- 128       135   155     155       155 149   - 121	- 128       135   155     155       155 149   - 121	- 128       135   -     155       155 148   - 121	- 128       135   -     155       155 146   - 121	- -       135   -     155       155 144   - 121	- 118       135   -     155       - 141   - -	- -       135   -     155       144 136   - -	- 112       135   -     155       - 132   - -	- -       135   -     155       123 126   - -	- 90       124   -     -       - 119   - -	- -       91   -     -       87 90   - -	- -       83   -     -       - 60   - -	- -       46   -     -       55 43   - -	- -       -   -     -       - 30   - -	- -       -   -     -       21 21   - -	- -       -   -     -       - 14   - -	- -       -   -     -       - 10   - -
Thép rèn
Cacbon	Cl 60 Cl 70 1 2, 4 3 LF1 LF2	Tất cả	A1 A1 A1 A1 A2 A2 A1 A2	11,21 11,21 11,21 - - - - -	103 120 120 103 120 128 104 121	103 120 120 103 120 128 104 121	103 120 120 103 120 128 104 121	103 120 120 103 120 128 104 121	103 120 120 103 120 128 104 121	103 120 120 103 120 128 104 121	103 120 120 103 120 128 104 121	103 120 120 103 120 128 103 120	98 113 113 98 113 121 98 113	89 101 101 89 101 108 89 101	75 84 84 75 84 88 76 84	62 67 67 62 67 70 57 58	49 50 50 49 50 50 39 39	36 36 36 36 36 36 25 25	24 24 24 24 24 24 15 15	- - - - - - - -	- - - - - - - -	- - - - - - - -	- - - - - - - -	- - - - - - - -
C-Mn                       C-½Mo     1Cr-½Mo             1¼Cr-½Mo     2¼Cr-1Mo           5Cr-½Mo           3½Ni   Cr-Mo-V	221-430 221-430E 221-490 221-490E 223-430 223-430E 223-490 223-490E 224-430 224-430E 224-490 224-490E F1 F1 245 F12 F12 F12b 620-440 620-440E 620-540 620-540E F11 621-460 621-460E F22 F22a 622-490 622-490E 622-560 622-560E F5 F5 F5a F5a 625-520 625-590 LF3 503-490 660-460 660-460E	Tất cả	A1 A1 A2 A2 A1 A1 A2 A2 A1 A1 A2 A2 B B B C C C C C C C C C C D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 E E D1 D1	- - - - - - - - - - - - 14 10, 14 - - - - - - - - - - - 19 - - - - - - - - - - - - - - -	108 108 123 123 108 108 123 123 108 108 123 123 121 121 105 121 121 103 110 110 135 135 121 115 115 129 103 123 123 140 140 121 103 155 138 130 148 121 123 115 115	108 108 123 123 108 108 123 123 108 108 123 123 121 121 105 121 121 103 110 110 135 135 121 115 115 129 103 123 123 140 140 120 103 154 138 130 148 121 123 115 115	108 108 123 123 108 108 123 123 108 108 123 123 121 121 105 121 121 103 110 110 135 135 121 115 115 126 103 123 123 140 140 117 100 150 134 130 148 121 123 115 115	108 108 123 123 108 108 123 123 108 108 123 123 121 121 105 121 121 103 110 110 135 135 121 115 115 124 103 123 123 140 140 116 99 149 132 130 148 121 123 115 115	108 108 123 123 108 108 123 123 108 108 123 123 121 121 105 121 121 103 110 110 135 135 121 115 115 124 103 123 123 140 140 116 99 149 132 130 148 121 123 115 115	100 107 120 123 107 108 123 123 101 108 121 123 121 121 105 121 121 103 110 110 135 135 121 115 115 123 103 123 123 140 140 115 99 148 131 130 148 121 123 115 115	98 104 117 123 103 108 123 123 97 104 117 123 121 121 104 121 121 103 110 110 135 135 121 115 115 123 103 123 123 140 140 113 97 146 130 130 148 121 123 115 115	96 102 114 122 100 107 123 123 94 101 114 121 121 121 103 121 121 103 106 110 135 135 121 115 115 122 103 123 123 140 140 112 95 144 128 130 148 121 123 115 115	94 100 112 120 97 103 119 123 92 98 111 118 121 121 102 121 121 103 104 110 135 135 121 115 115 120 103 123 123 140 140 110 94 140 125 130 148 - - 115 115	93 99 111 118 94 100 115 123 90 96 108 115 121 121 101 121 121 103 101 108 135 135 121 115 115 119 103 123 123 140 140 106 91 137 121 130 148 - - 115 115	84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 121 121 100 121 121 102 100 107 135 135 121 114 115 117 103 123 123 140 140 102 89 133 118 130 148 - - 115 115	57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 119 119 100 118 118 99 98 105 135 135 118 112 115 113 100 123 123 140 140 99 84 104 102 130 148 - - 115 115	39 39 39 39 39 39 39 39 39 39 39 39 103 103 98 114 114 93 96 103 135 135 114 108 115 112 93 119 123 119 123 81 78 80 81 110 110 - - 115 115	- - - - - - - - - - - - 70 70 97 90 90 82 94 100 102 102 89 97 97 89 82 91 91 91 91 61 63 62 62 75 75 - - 113 115	- - - - - - - - - - - - 41 41 62 58 58 63 60 60 60 60 59 60 60 61 64 67 67 67 67 47 46 46 46 50 50 - - 83 83	- - - - - - - - - - - - - - - 37 37 43 35 35 35 35 40 35 35 46 47 46 46 46 46 35 35 35 33 33 33 - - 56 56	- - - - - - - - - - - - - - - 25 25 29 - - - - 27 - - 37 36 32 32 32 32 26 26 26 26 - - - - 35 35	- - - - - - - - - - - - - - - 16 16 17 - - - - 18 - - 27 27 - - - - 18 18 18 18 - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - 9 9 10 - - - - 14 - - 16 20 - - - - 13 13 13 13 - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - 7 7 7 - - - - 8 - - 9 11 - - - - 9 9 9 9 - - - - - -
Đoạn và thanh (Chú thích 12)
C, C-Mn	250 300 350 M1020 U1021 1022	- - - - - -	A1 A1 A2 A1 A1 A1	8 8 8 8 8 8	94 99 110 94 94 94	94 99 110 94 94 94	94 99 110 94 94 94	94 99 110 94 94 94	94 99 110 94 94 94	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -

CHÚ THÍCH CHO BẢNG 3.3.1(A)

1 Các độ bền thiết kế ở nhiệt độ trung gian có thể nhận được bằng nội suy tuyến tính. Hệ số bền mối hàn và hệ số chất lượng đúc phải sử dụng khi cần thiết (Xem 3.3.1)

2 Thép đã được thử nghiệm nóng hay kiểm nghiệm được chỉ ra bằng chữ ‘H’ cho tiêu chuẩn của Úc và với chữ ‘B’ trong tiêu chuẩn của Anh (Trừ BS 1504). Khi độ bền thiết kế được liệt kê cho thử nghiệm nóng hay chỉ kiểm nghiệm cấp bền, thì độ bền thiết kế cho các cấp bền không có thử nghiệm nóng hay không kiểm nghiệm có thể được xác định từ phụ lục A

3 Với chiều dày lớn hơn các chiều dày đã chỉ ra, độ bền thiết kế dựa trên phụ lục A.

4 Với thép tấm TCVN 7860 (ISO 4978) cấp A, các tiêu chí sau cần phải áp dụng:

(a) Thép tấm cấp A kiểu 5 không được sử dụng khi tấm nằm trong điều kiện không được thường hóa trong một bình hoàn thiện.

(b) Thép tấm cấp A theo kiểu 7 phải được sử dụng trong điều kiện thường hóa trong một bình hoàn chỉnh. Tuy nhiên, khi chứng chỉ thử nghiệm của người chế tạo chỉ ra rằng tấm tuân theo cả hai cấp ‘R’ và ‘A’, chúng có thể được sử dụng trong điều kiện không thường hóa trong bình hoàn thiện.

5 Với độ bền thiết kế tại nhiệt độ dưới 50^oC, xem 3.3.2.

6 Với thép đã thử va đập, trong tất cả các cấp bền, độ bền thiết kế bằng với giá trị đã liệt kê cho thép không thử nghiệm nóng hay thép không được kiểm nghiệm của mức tương đương. Độ bền thiết kế cho thép được phân cấp là cả L0, L20, v.v., và H bằng giá trị đã được liệt kê trong cấp ‘H’.

7 Việc gia công nóng trên 650^oC, hay thường hóa của thép TCVN 6522 (ISO 4995) và AS 3678 không được phép thực hiện trừ khi các đặc tính của vật liệu được đánh giá bằng thử nghiệm trên mẫu thử qua quá trình hóa xử lý nhiệt mô phỏng tương tự với quá trình mà bình phải chịu xử lý.

8 Chiều dày phải thỏa mãn các yêu cầu của 2.3.3; cũng xem thêm 2.3.4.

9 -

10 Khi tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ trên 470^oC, pha cac-bua của thép cacbon-molipden có thể bị chuyển hóa thành grafit.

11 Khi tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ trên 425^oC, pha cacbua của thép cacbon có thể bị chuyển hóa thành grafit.

12 Độ bền thiết kế cho vật liệu lắp xiết được đưa ra trong Bảng 3.21.5.

13 Các ứng suất này chỉ áp dụng cho vật liệu được thường hóa và vật liệu cán kéo

14 Sự bong tróc trong khí quyển ở nhiệt độ trên 495^oC cần được tính đến.

15 -

16 Tôi và ram.

17 Thường hóa hai lần và rami.

18 Ủ.

19 Thường hóa và ram.

20 Các bên có liên quan nên đặc biệt cân nhắc các nhóm thép thích hợp được sử dụng để xác định các yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn và các yêu cầu kiểm tra không phá hủy.

21 Chỉ có thép Silic - Nhôm lặng hoàn toàn có thể được sử dụng ở trên 450^oC.

22 Độ bền kéo thấp nhất của mẫu thử nghiệm kéo mặt cắt giảm không được nhỏ hơn 655 MPa (xem 5.2.11).

23 ASTM A 553 cấp bền II không được sử dụng cho nhiệt độ thấp nhất cho phép dưới -170^oC.

24 Các giá trị độ bền thiết kế đã liệt kê là cho vật liệu đã được xử lý nhiệt để nâng cao đặc tính của nó.

 

Bảng 3.3.1 (B) - Độ bền kéo thiết kế (MPa) (B) Thép hợp kim cao

Mác vật liệu theo ASTM	Kiểu hay cấp bền	Thành phần danh nghĩa	Nhóm thép	Chú thích	Độ bền kéo thiết kế, MPa (Chú thích 5, 8)
					Nhiệt độ, oC
					50	100	150	200	250	300	325	350	375	400	425	450	475	500	525	550	575	600	625	650	675	700	725	750	775	800
Thép tấm, thép lá và thép dải
A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240	302 302 304 304 304L 304L 309S 309S 310S 310S 310S 310S 316 316 316L 316L 317 317 317L 317L 321 321 347 347 348 348 405 410 410S 429 430 S31803 S32304	18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 23Cr-12Ni 23Cr-12Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-13NI-3Mo 18Cr-13NI-3Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 12Cr-A1 13Cr 13Cr 15Cr 17Cr 22Cr-5Ni-3Mo 23Cr-4Ni-Mo-Cu	K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K J H J H J M M	1 - 1,10,13 10,13 1 - 1,10 10 1,2,10 2,10 1,3,10 3,10 1,10,13 10,13 1 - 1,10,13 10,13 1 - 1,10,13 10,13 1,10,13 10,13 1,10,13 10,13 9 - - 9 9 7 7	129 129 129 129 108 107 129 129 129 129 129 129 129 129 108 108 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 103 112 103 112 112 155 149	122 106 122 106 108 91 118 115 118 115 118 115 129 110 108 90 129 110 129 110 126 108 122 118 122 118 98 106 98 106 106 155 146	114 97 114 97 105 83 113 110 113 110 113 110 127 101 108 82 127 101 127 101 119 98 113 111 113 111 95 103 95 103 103 150 145	112 90 112 90 102 76 110 103 110 103 110 103 125 93 107 75 125 93 125 93 118 90 107 104 107 104 92 100 92 100 100 145 137	110 85 110 85 100 72 107 98 107 98 107 98 125 87 101 70 125 87 125 87 118 84 103 98 103 98 90 96 90 96 96 142 131	110 80 110 80 98 68 106 94 106 94 106 94 119 82 95 66 119 82 119 82 115 80 102 93 102 93 86 94 86 94 94 140 127	110 78 110 78 96 66 105 92 105 92 105 92 117 81 92 64 117 81 117 81 112 78 101 92 101 92 85 93 85 93 93 -	110 78 110 77 94 65 105 90 105 90 105 90 115 80 91 63 115 80 115 80 111 77 101 91 101 91 85 91 85 91 91 -	110 76 109 76 93 65 104 87 104 87 104 87 112 78 89 62 112 78 112 78 109 76 101 89 101 89 83 90 83 90 90 -	108 74 107 74 92 63 103 86 103 86 103 86 111 77 87 61 111 77 111 77 108 75 101 88 101 88 81 87 81 87 87 -	- - 105 76 90 63 103 84 103 84 103 84 110 76 86 59 110 76 110 76 107 74 101 88 101 88 77 83 77 83 83 -	- - 103 72 - - 101 82 101 82 101 82 109 75 84 58 107 75 109 75 106 74 101 88 101 88 73 79 72 79 79 -	- - 102 71 - - 98 81 98 81 98 81 107 75 - - 107 75 - - 106 73 101 87 101 87 68 74 68 74 74 -	- - 100 69 - - 90 79 90 80 90 78 106 74 - - 106 74 - - 105 73 101 87 101 87 63 66 62 68 68 -	- - 98 68 - - 79 74 80 77 82 73 106 73 - - 106 73 - - 102 73 99 87 99 87 44 52 51 54 54 -	- - 91 67 - - 66 66 72 72 65 60 104 73 - - 104 73 - - 83 69 92 86 92 86 - 38 38 38 38 -	- - 79 64 - - 54 54 65 65 42 43 96 72 - - 96 72 - - 58 58 77 77 77 77 - 27 26 28 28 -	- - 64 60 - - 42 42 57 57 32 32 81 70 - - 81 70 - - 44 44 57 57 57 57 - 18 18 21 21 -	- - 51 52 - - 33 33 49 49 24 24 65 63 - - 65 63 - - 33 33 40 40 40 40 - 12 12 16 16 -	- - 42 42 - - 26 26 41 41 17 17 50 51 - - 50 51 - - 25 25 30 30 30 30 - 7 7 12 12 -	- - 32 32 - - 20 20 33 33 10 10 38 38 - - 38 38 - - 18 18 23 23 23 23 - - - - - -	- - 27 27 - - 16 16 26 26 6 6 30 30 - - 30 30 - - 13 13 16 16 16 16 - - - - - -	- - 21 21 - - 13 13 18 18 4 4 23 23 - - 23 23 - - 8 8 11 11 11 11 - - - - - -	- - 17 17 - - 10 10 13 13 3 3 18 18 - - 18 18 - - 6 6 9 9 9 9 - - - - - -	- - 14 14 - - 7 7 9 9 2 2 13 14 - - 13 14 - - 4 4 7 7 7 7 - - - - - -	- - 10 10 - - 6 6 6 6 1 1 9 8 - - 9 8 - - 2 2 6 6 6 6 - - - - - -
Các loại ống (không hàn)
A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213	TP304 TP304 TP304H TP304H TP304L TP304L TP310S TP310S TP310S TP310S TP316 TP316	18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo	K K K K K K K K K K K K	1,10 10 1 - 1 - 1,2,10 2,10 1,3,10 3,10 1,10 10	129 129 129 129 108 107 129 129 129 129 129 129	122 106 122 106 108 91 118 115 118 115 129 110	114 97 114 97 105 83 113 110 113 110 127 101	112 90 112 90 102 76 110 103 110 103 125 93	110 84 110 84 100 72 107 98 107 98 125 87	110 80 110 80 98 68 106 94 106 94 119 82	110 78 110 78 96 66 105 92 105 92 117 81	110 77 110 77 94 65 105 90 105 90 115 80	109 76 109 76 93 65 104 87 104 87 112 78	107 74 107 74 92 63 103 86 103 86 111 77	105 73 105 73 90 63 103 84 103 84 110 76	103 72 103 72 - - 101 82 101 82 109 75	102 71 102 71 - - 98 81 98 81 107 75	100 69 100 69 - - 90 80 90 78 106 74	98 68 98 68 - - 80 73 82 73 106 73	91 67 91 67 - - 72 72 65 60 104 73	79 64 79 64 - - 65 65 42 43 96 72	64 60 64 60 - - 57 57 32 32 81 70	51 52 51 52 - - 49 49 24 24 65 63	42 42 42 42 - - 41 41 17 17 50 51	32 32 32 32 - - 33 33 10 10 38 38	27 27 27 27 - - 26 26 6 6 30 30	21 21 21 21 - - 18 18 4 4 23 23	17 17 17 17 - - 13 13 3 3 18 18	14 14 14 14 - - 9 9 2 2 13 14	10 10 10 10 - - 6 6 1 1 9 8
A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 213 A 268 A 268 A 268 A 268 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312	TP316H TP316H TP316L TP316L TP321 TP321 TP321H TP321H TP347 TP347 TP347H TP347H TP348 TP348 TP348H TP348H TP405 TP410 TP430 TP446 TP304 TP304 TP304H TP304H TP304L TP304L TP309S TP309S TP310S TP310S TP310S TP310S TP316 TP316 TP316H TP316H TP316L TP316L TP317 TP317 TP321 TP321 TP321H TP321H TP347 TP347 TP347H	16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 12Cr-Al 13Cr 16Cr 27Cr 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 23Cr-12Ni 23Cr-12Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-TI 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb	K K K K K K K K K K K K K K K K J H J L K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K	1 - 1 - 1,10 10 1 - 1,10 10 1 - 1,10 10 1 - - - 9 10 1,10 10 1 - 1 - 1,10 10 1,2,10 2,10 1,3,10 3,10 1,10 10 1 - 1 - 1,10 10 1,10 10 1 - 1,10 10 1	129 129 108 108 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 103 103 103 120 129 129 129 129 108 107 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 108 108 129 129 129 129 129 129 129 129 129	129 110 108 90 126 108 126 108 122 118 122 118 122 118 122 118 98 98 98 114 122 106 122 106 108 91 118 115 118 115 118 115 129 110 129 110 108 90 129 110 126 108 126 108 122 118 122	127 101 108 82 119 98 119 98 113 111 113 111 113 111 113 111 95 95 95 111 114 97 114 97 105 83 113 110 113 110 113 110 127 101 127 101 108 82 127 101 119 98 119 98 113 111 113	125 93 107 75 118 90 118 90 107 104 107 104 107 104 107 104 92 92 92 108 112 90 112 90 102 76 110 103 110 103 110 103 125 93 125 93 107 75 125 93 118 90 118 90 107 104 107	125 87 101 70 118 84 118 84 103 98 103 98 103 98 103 98 90 90 90 104 110 84 110 84 100 72 107 98 107 98 107 98 125 87 125 87 101 70 125 87 118 84 118 84 103 98 103	119 82 95 66 115 80 115 80 102 93 102 93 102 93 102 93 86 86 86 101 110 80 110 80 98 68 106 94 106 94 106 94 119 82 119 82 95 66 119 82 115 80 115 80 102 93 102	117 81 92 64 112 78 112 78 101 92 101 92 101 92 101 92 85 85 85 100 110 78 110 78 96 66 105 92 105 92 105 92 117 81 117 81 92 64 117 81 112 78 112 78 101 92 101	115 80 91 63 111 77 111 77 101 91 102 91 101 91 101 91 85 85 85 98 110 77 110 77 94 65 105 90 105 90 105 90 115 80 115 80 91 63 115 80 111 77 111 77 101 91 101	112 78 89 62 109 76 109 76 101 89 101 89 101 89 101 89 83 83 83 - 109 76 109 76 93 65 104 87 104 87 104 87 112 78 112 78 89 62 112 78 109 76 109 76 101 89 101	111 77 87 61 108 75 108 75 101 88 101 88 101 88 101 88 81 81 81 - 107 74 107 74 92 63 103 86 103 86 103 86 111 77 111 77 87 61 111 77 108 75 108 75 101 88 101	110 76 86 59 107 74 107 75 101 88 101 88 101 88 101 88 77 77 77 - 105 73 105 73 90 63 103 84 103 84 103 84 110 76 110 76 86 59 110 76 107 74 107 75 101 88 101	109 75 84 58 106 74 106 74 101 88 101 88 101 88 101 88 73 72 73 - 103 72 103 72 - - 101 82 101 82 101 82 109 75 109 75 84 58 109 75 106 74 106 74 101 88 101	107 75 - - 106 73 106 73 101 87 101 87 101 87 101 87 68 68 68 - 102 71 102 71 - - 98 81 98 81 98 81 107 75 107 75 - - 107 75 106 73 106 73 101 87 101	106 74 - - 105 73 106 73 101 87 101 87 101 87 101 87 63 62 62 - 100 69 100 69 - - 90 79 90 80 90 78 106 74 106 74 - - 106 74 105 73 106 73 101 87 101	105 73 - - 102 73 102 73 99 87 100 87 99 87 100 87 44 51 52 - 98 68 98 68 - - 79 74 80 77 82 73 106 73 106 73 - - 106 73 102 73 102 73 99 87 100	104 73 - - 83 69 90 72 92 86 99 87 92 86 99 87 - 38 38 - 91 67 91 67 - - 66 66 72 72 65 60 104 73 104 73 - - 104 73 83 69 90 72 92 86 99	96 72 - - 58 58 75 67 77 77 96 86 77 77 96 86 - 26 27 - 79 64 79 64 - - 54 54 65 65 42 43 96 72 96 72 - - 96 72 58 58 75 67 77 77 96	81 70 - - 44 44 59 58 57 57 86 82 57 57 86 82 - 18 21 - 64 60 64 60 - - 42 42 57 57 32 32 81 70 81 70 - - 81 70 44 44 59 58 57 57 86	65 63 - - 33 33 46 46 40 40 70 70 40 40 70 70 - 12 16 - 51 52 51 52 - - 33 33 49 49 24 24 65 63 65 63 - - 65 63 33 33 46 46 40 40 70	50 51 - - 25 25 37 37 30 30 54 54 30 30 54 54 - - 12 - 42 42 42 42 - - 26 26 41 41 17 17 50 51 50 51 - - 50 51 25 25 37 37 30 30 54	38 38 - - 18 18 28 28 23 23 41 41 23 23 41 41 - - - - 32 32 32 32 - - 20 20 33 33 10 10 38 38 38 38 - - 38 38 18 18 28 28 23 23 41	30 30 - - 13 13 23 23 16 16 32 32 16 16 32 32 - - - - 27 27 27 27 - - 16 16 26 26 6 6 30 30 30 30 - - 30 30 13 13 23 23 16 16 32	23 23 - - 8 8 18 18 11 11 24 24 11 11 24 24 - - - - 21 21 21 21 - - 13 13 18 18 4 4 23 23 23 23 - - 23 23 8 8 18 18 11 11 24	18 18 - - 6 6 14 14 9 9 19 19 9 9 19 19 - - - - 17 17 17 17 - - 10 10 13 13 3 3 18 18 18 18 - - 18 18 6 6 14 14 9 9 19	13 14 - - 4 4 12 12 7 7 15 15 7 7 15 15 - - - - 14 14 14 14 - - 7 7 9 9 2 2 13 14 13 14 - - 13 14 4 4 12 12 7 7 15	9 8 - - 2 2 8 8 6 6 9 9 6 6 9 9 - - - - 10 10 10 10 - - 6 6 6 6 1 1 9 8 9 8 - - 9 8 2 2 8 8 6 6 9
A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 376 A 376 A 376 A 376 A 376 A 376 A 376 A 376 A 376 A 376 A 376 A 376 A 376 A 376 A 376 A 376 A 376 A 376 A 430 A 430 A 430 A 430 A 430 A 430 A 430 A 430 A 430 A 430 A 430 A 430 A 430 A 430 A 430 A 430 A 452 A 452 A 452 A 452 A 452 A 452 A 790	TP347H TP348 TP348 TP348H TP348H TP304 TP304 TP304H TP304H TP316 TP316 TP316H TP316H TP321 TP321 TP321H TP321H TP347 TP347 TP347H TP347H TP348 TP348 FP304 FP304 FP304H FP430H FP316 FP316 FP316H FP316H FP321 FP321 FP321H FP321H FP347 FP347 FP347H FP347H TP304H TP304H TP316H TP316H TP347H TP347H S32750	18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 25Cr-7Ni-4Mo-N	K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K M	- 1,10 10 1 - 1,10 10 1 - 1,10 10 1 - 1,10 10 1 - 1,10 10 1 - 1,10 10 1,10,13 10,13 1 - 1,10,13 10,13 1 - 1,10,13 10,13 1 - 1,10,13 10,13 1 - 1 - 1 - 1 - 7	129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 202	118 122 118 122 118 122 106 122 106 129 110 129 110 126 108 126 108 122 118 122 118 122 118 114 107 114 107 120 110 120 110 118 108 117 108 122 117 122 118 122 106 129 110 122 118 198	111 113 111 113 111 114 97 114 97 127 101 127 101 119 98 119 98 113 111 113 111 113 111 107 97 107 97 118 101 118 101 112 98 111 98 113 110 113 110 114 97 127 101 113 111 188	104 107 104 107 104 112 90 112 90 125 93 125 93 118 90 118 90 107 104 107 104 107 104 104 90 104 90 116 93 116 93 110 90 110 90 107 104 107 104 112 90 125 93 107 104 182	98 103 98 103 98 110 84 110 84 125 87 125 87 118 84 118 84 103 98 103 98 103 98 102 85 102 85 116 87 116 87 110 84 110 84 103 98 103 98 110 84 125 87 103 98 180	93 102 93 102 93 110 80 110 80 119 82 119 82 115 80 115 80 102 93 102 93 102 93 102 80 102 80 116 82 116 82 110 80 110 80 102 94 102 93 110 80 119 82 102 93 179	92 101 92 101 92 110 78 110 78 117 81 117 81 112 78 112 78 101 92 101 92 101 92 102 78 102 78 116 81 116 81 110 78 110 78 101 92 101 92 110 78 117 81 101 92	91 101 91 101 91 110 77 110 77 115 80 115 80 111 77 111 77 101 91 101 91 101 91 102 78 102 78 115 80 115 80 110 77 110 77 101 90 101 91 110 77 115 80 101 91	89 101 89 101 89 109 76 109 76 112 78 112 78 109 76 109 76 101 89 101 89 101 89 102 76 102 76 112 78 112 78 109 76 109 76 101 89 101 89 109 76 112 78 101 89	88 101 88 101 88 107 74 107 74 111 77 111 77 108 75 108 75 101 88 101 88 101 88 101 74 101 74 111 77 111 77 108 75 108 75 101 88 101 88 107 74 111 77 101 88	88 101 88 101 88 105 73 105 73 110 76 110 76 107 74 107 75 101 88 101 88 101 88 101 73 101 73 110 76 110 76 106 75 107 75 101 88 101 88 105 73 110 76 101 88	88 101 88 101 88 103 72 103 72 109 75 109 75 106 74 106 74 101 88 101 88 101 88 100 72 100 72 108 75 108 75 106 74 106 74 101 87 10 88 103 72 109 75 101 88	87 101 87 101 87 102 71 102 71 107 75 107 75 106 73 106 73 101 87 101 87 101 87 98 71 98 71 108 75 108 75 105 73 106 73 101 87 101 87 102 71 107 75 101 87	87 101 87 101 87 100 69 100 69 106 74 106 74 105 73 106 73 101 87 101 87 101 87 97 69 97 69 107 74 107 74 105 73 106 73 101 86 101 87 100 69 106 74 101 87	87 99 87 100 87 98 68 98 68 106 73 106 73 102 73 102 73 99 87 100 87 99 87 95 68 95 68 105 73 105 73 102 73 101 73 99 86 100 87 98 68 106 73 100 87	87 92 86 99 87 91 67 91 67 104 73 104 73 83 69 90 72 92 86 99 87 92 86 89 67 89 67 101 73 101 73 83 69 90 72 92 86 99 87 91 67 104 73 - -	86 77 77 96 86 79 64 79 64 96 72 96 72 58 58 75 67 77 77 96 86 77 77 78 64 78 64 94 72 94 72 58 58 74 67 77 77 96 86 79 64 96 72 - -	82 57 57 86 82 64 60 64 60 81 70 81 70 44 44 59 58 57 57 86 82 57 57 64 60 64 60 82 70 82 70 44 44 58 58 57 57 86 82 64 60 81 70 - -	70 40 40 70 70 51 52 51 52 65 63 65 63 33 33 46 46 40 40 70 70 40 40 51 52 51 52 65 63 65 63 33 33 46 46 40 40 70 70 51 52 65 63 - -	54 30 30 54 54 42 42 42 42 50 51 50 51 25 25 37 37 30 30 54 54 30 30 42 42 42 42 50 51 50 51 25 25 37 37 30 30 54 54 42 42 50 51 - -	41 23 23 41 41 32 32 32 32 38 38 38 38 18 18 28 28 23 23 41 41 23 23 32 32 32 32 38 38 38 38 18 18 28 28 23 23 41 41 32 32 38 38 - -	32 16 16 32 32 27 27 27 27 30 30 30 30 13 13 23 23 16 16 32 32 16 16 27 27 27 27 30 30 30 30 13 13 23 23 16 16 32 32 27 27 30 30 - -	24 11 11 24 24 21 21 21 21 23 23 23 23 8 8 18 18 11 11 24 24 11 11 21 21 21 21 23 23 23 23 8 8 18 18 11 11 24 24 21 21 23 23 - -	19 9 9 19 19 17 17 17 17 18 18 18 18 6 6 14 14 9 9 19 19 9 9 17 17 17 17 19 18 19 18 6 6 14 14 9 9 19 19 17 17 18 18 - -	15 7 7 15 15 14 14 14 14 13 14 13 14 4 4 12 12 7 7 15 15 7 7 14 14 14 14 14 13 14 13 4 4 12 12 7 7 15 15 14 14 13 14 - -	9 6 6 9 9 10 10 10 10 9 8 9 8 2 2 8 8 6 6 9 9 6 6 10 10 10 10 8 9 8 9 2 2 8 8 6 5 9 9 10 10 9 8 - -
Các loại ống (có hàn)
A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 249 A 268 A 268 A 268 A 268 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312	TP304 TP304 TP304H TP304H TP304L TP304L TP309S TP309S TP310S TP310S TP310S TP310S TP316 TP316 TP316H TP316H TP316L TP316L TP317 TP317 TP321 TP321 TP321H TP321H TP347 TP347 TP347H TP347H TP348 TP348 TP348H TP348H TP405 TP410 TP429 TP430 TP304 TP304 TP304H TP304H TP304L TP304L TP309S TP309S TP310S TP310S TP310S	18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 23Cr-12Ni 23Cr-12Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-13Ni-Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-10Ni-Ti 18CR-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 12Cr-Al 13Cr 15Cr 17Cr 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 23Cr-12Ni 23Cr-12Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni	K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K J H H J K K K K K K K K K K K	1,4,10 4,10 1,4 4 1,4 4 1,4,10 4,10 1,2,4,10 2,4,10 1,3,4,10 3,4,10 1,4,10 4,10 1,4 4 1,4 4 1,4,10 4,10 1,4,10 4,10 1,4 4 1,4,10 4,10 1,4 4 1,4,10 4,10 1,4 4 4,14 4,14 4,14 4,14 1,4,10 4,10 1,4 4 1,4 4 1,4,10 4,10 1,2,4,10 2,4,10 1,3,4,10	110 110 110 110 92 92 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 92 92 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 88 88 88 88 110 110 110 110 92 91 110 110 110 110 110	103 90 103 90 92 77 100 98 100 98 100 98 110 94 110 94 92 77 110 94 107 91 107 91 104 100 104 100 104 100 104 100 84 84 83 84 103 90 103 90 92 77 100 98 100 98 100	97 83 97 83 90 70 97 93 97 93 97 93 108 85 108 85 92 70 108 85 101 83 101 83 96 94 96 94 96 94 96 94 81 81 81 81 97 83 97 83 90 70 97 93 97 93 97	95 76 95 76 86 65 93 88 93 88 93 88 106 79 106 79 91 64 106 79 101 76 101 76 91 89 91 89 91 89 91 89 78 78 78 78 95 76 95 76 86 65 93 88 93 88 93	93 73 93 73 85 61 91 84 91 84 91 84 106 74 106 74 86 59 106 74 101 71 101 71 88 84 88 84 88 84 88 84 76 76 76 76 93 73 93 73 85 61 91 84 91 84 91	93 68 93 68 83 58 90 80 90 80 90 80 102 71 102 71 81 56 102 71 97 68 97 68 86 80 86 80 86 80 86 80 74 74 73 74 93 68 93 68 83 58 90 80 90 80 90	93 67 93 67 82 57 89 78 89 78 89 78 99 69 99 69 79 55 99 69 95 66 95 66 86 78 86 78 86 78 86 78 73 73 72 73 93 67 93 67 82 57 89 78 89 78 89	93 66 93 66 80 56 89 76 89 76 89 76 98 67 98 67 77 54 98 67 94 65 94 65 86 77 86 77 86 77 86 77 72 72 71 72 93 66 93 66 80 56 89 76 89 76 89	93 65 93 65 79 55 89 74 89 74 89 74 96 66 96 66 75 52 96 66 93 64 93 64 86 76 86 76 86 76 86 76 71 71 70 71 93 65 93 65 79 55 89 74 89 74 89	91 63 91 63 78 54 88 73 88 73 88 73 94 66 94 66 74 50 94 66 92 63 92 63 86 75 86 75 86 75 86 75 68 68 - 68 91 63 91 63 78 54 88 73 88 73 88	89 62 89 62 77 53 88 72 88 72 88 72 93 65 93 65 73 50 93 65 91 63 91 63 86 75 86 75 86 75 86 75 65 65 - 65 89 62 89 62 77 53 88 72 88 72 88	88 61 88 61 - - 86 70 86 70 86 70 93 64 93 64 71 49 93 64 90 63 91 63 86 75 86 75 86 75 86 75 61 61 - 61 88 61 88 62 - - 86 70 86 70 86	87 60 87 60 - - 83 69 83 69 83 69 91 64 91 64 - - 91 64 90 62 90 62 86 74 86 74 86 74 86 74 58 58 - 58 87 60 87 60 - - 83 69 83 69 83	85 59 85 59 - - 77 67 76 68 76 67 91 63 91 63 - - 91 63 89 62 90 62 86 74 86 74 86 74 86 74 53 52 - 53 85 59 85 59 - - 77 67 76 68 76	83 58 83 58 - - 67 63 69 65 70 63 90 62 90 62 - - 90 62 87 62 86 62 84 73 85 74 84 73 85 74 37 43 - 44 83 58 83 58 - - 67 63 69 65 70	78 57 78 57 - - 56 56 61 61 55 51 88 62 88 62 - - 88 62 71 59 77 61 78 73 84 74 78 73 84 74 - 32 - 32 78 57 78 57 - - 56 56 61 61 55	67 55 67 55 - - 46 46 55 55 36 36 82 61 82 61 - - 82 61 50 50 64 57 66 66 82 73 66 66 82 73 - 22 - 23 67 55 67 55 - - 46 46 55 55 36	54 51 54 51 - - 36 36 48 48 27 27 70 60 70 60 - - 70 60 38 38 50 49 49 49 74 70 49 49 74 70 - 15 - 17 54 51 54 51 - - 36 36 48 48 27	44 44 44 44 - - 28 28 41 41 20 20 56 53 56 53 - - 56 53 28 29 39 39 34 34 59 59 34 34 59 59 - 10 - 13 44 44 44 44 - - 28 28 41 41 20	36 36 36 36 - - 22 22 35 35 14 14 43 43 43 43 - - 43 43 21 21 31 31 26 26 46 46 26 26 46 46 - 5 - 10 36 36 36 36 - - 22 22 35 35 14	28 28 28 28 - - 17 17 28 28 8 8 32 32 32 32 - - 32 32 15 15 24 24 17 19 35 35 19 19 35 35 - - - - 28 28 28 28 - - 17 17 28 28 8	23 23 23 23 - - 14 14 21 21 5 5 25 25 25 25 - - 25 25 11 11 19 19 14 14 27 27 14 14 27 27 - - - - 23 23 23 23 - - 14 14 21 21 5	18 18 18 18 - - 11 11 15 15 3 3 19 19 19 19 - - 19 19 8 8 16 16 10 10 20 20 10 10 20 20 - - - - 18 18 18 18 - - 11 11 15 15 3	15 15 15 15 - - 9 9 11 11 2 2 15 15 15 15 - - 15 15 6 6 12 12 8 8 16 16 8 8 16 16 - - - - 15 15 15 15 - - 9 9 11 11 2	12 12 12 12 - - 6 6 7 7 2 2 12 12 12 12 - - 12 12 4 4 10 10 6 6 13 13 6 6 13 13 - - - - 12 12 12 12 - - 6 6 7 7 2	8 8 8 8 - - 5 5 4 4 1 1 8 8 8 8 - - 8 8 1 1 6 7 5 5 8 8 5 5 8 8 - - - - 8 8 8 8 - - 5 5 4 4 1
A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 312 A 790	TP310S TP316 TP316 TP316H TP316H TP316L TP316L TP317 TP317 TP321 TP321 TP321H TP321H TP347 TP347 TP347H TP347H TP348 TP348 TP348H TP348H S32750	25Cr-20Ni 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 25Cr-7Ni-4Mo-N	K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K M	3,4,10 1,4,10 4,10 1,4 4 1,4 4 1,4,10 4,10 1,4,10 4,10 1,4 4 1,4,10 4,10 1,4 4 1,4,10 4,10 1,4 4 4,7	110 110 110 110 110 92 92 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 172	98 110 94 110 94 92 77 110 94 107 91 107 91 104 100 104 100 104 100 104 100 168	93 108 85 108 85 92 70 108 85 101 83 101 83 96 94 96 94 96 94 96 94 160	88 106 79 106 79 91 64 106 79 101 76 101 76 91 89 91 89 91 89 91 89 155	84 106 74 106 74 86 59 106 74 101 71 101 71 88 84 88 84 88 84 88 84 153	80 102 71 102 71 81 56 102 71 97 68 97 68 86 80 86 80 86 80 86 80 152	78 99 69 99 99 79 55 99 69 95 66 95 66 86 78 86 78 86 78 86 78	76 98 67 98 67 77 54 98 67 94 65 94 65 86 77 86 77 86 77 86 77	74 96 66 96 66 75 52 96 66 93 64 93 64 86 76 86 76 86 76 86 76	73 94 66 94 66 74 50 94 66 92 63 92 63 86 75 86 75 86 75 86 75	72 93 65 93 65 73 50 93 65 91 63 91 63 86 75 86 75 86 75 86 75	70 93 64 93 64 71 40 93 64 90 63 91 63 86 75 86 75 86 75 86 75	69 91 64 91 64 - - 91 64 90 62 90 62 86 74 86 74 86 74 86 75	67 91 63 91 63 - - 91 63 89 62 90 62 86 74 86 74 86 74 86 74	63 90 62 90 62 - - 90 62 87 62 86 62 84 73 85 74 84 73 85 74	51 88 62 88 62 - - 88 62 71 59 77 61 78 73 84 74 78 73 84 74	36 82 61 72 61 - - 82 61 50 50 64 57 66 66 82 73 66 66 82 73	27 70 60 70 60 - - 70 60 38 38 50 49 49 49 74 70 49 49 74 70	20 56 53 56 53 - - 56 53 28 28 39 39 34 34 59 59 34 34 59 59	14 43 43 43 43 - - 43 43 21 21 31 31 26 26 46 46 26 26 46 46	8 32 32 32 32 - - 32 32 15 15 24 24 19 19 35 35 19 19 35 35	5 25 25 25 25 - - 25 25 11 11 19 19 14 14 27 27 14 14 27 27	3 19 19 19 19 - - 19 19 8 8 16 16 10 10 20 20 10 10 20 20	2 15 15 15 15 - - 15 15 6 6 12 12 8 8 16 16 8 8 16 16	2 12 12 12 12 - - 12 12 4 4 10 10 6 6 13 13 6 6 13 13	1 8 8 8 8 - - 8 8 1 1 6 7 5 5 8 8 5 5 8 8
Thép rèn
A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182	F304 F304 F304 F304 F304H F304H F304H F304H F304L F304L F310 F310 F310 F310 F321 F321 F321 F321 F321H F321H F321H F321H F347 F347	18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb	K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K	1,10 10 1,10,12 10,12 1 - 1,12 12 1 - 1,2,10 2,10 1,3,10 3,10 1,10 10 1,10,12 10,12 1 - 1,12 12 1,10 10	129 129 121 121 129 129 121 121 108 107 129 129 129 129 129 129 121 121 129 129 121 121 129 129	122 106 114 107 122 107 114 107 105 91 118 115 118 115 126 108 118 108 126 108 117 108 122 118	114 97 107 98 114 97 107 97 98 83 113 110 113 110 119 98 112 98 119 98 111 98 113 111	112 90 104 90 112 90 104 90 94 76 110 103 110 103 118 90 110 90 118 90 110 90 107 104	110 84 102 85 110 84 102 85 93 72 107 98 107 98 118 84 110 84 118 84 110 84 103 98	110 80 102 80 110 80 102 80 92 68 106 94 107 94 115 80 110 80 115 80 110 80 102 93	110 78 102 78 110 78 102 78 92 66 106 92 106 92 112 78 110 78 112 78 110 78 101 92	110 77 102 78 110 77 102 78 91 65 105 90 105 90 111 77 110 77 111 77 110 77 101 91	109 76 102 76 109 76 102 76 90 65 104 87 105 87 109 76 109 76 109 76 109 76 101 89	107 74 101 74 107 74 101 74 90 63 103 86 104 86 108 75 108 75 108 75 108 75 101 88	105 73 101 73 105 73 101 73 89 63 103 84 103 84 107 75 106 75 107 75 107 75 101 88	103 72 100 72 103 72 100 72 - - 101 82 101 82 106 74 106 74 106 74 106 74 101 88	102 71 98 71 102 71 98 71 - - 98 81 98 81 106 73 106 73 106 73 106 73 101 87	100 69 97 69 100 69 97 69 - - 90 80 90 78 105 73 105 73 106 73 106 73 101 87	98 68 95 68 98 68 95 68 - - 80 77 82 73 102 73 102 73 102 73 101 73 99 87	91 67 89 67 91 67 89 67 - - 72 72 65 60 83 69 83 69 90 72 90 72 92 86	79 64 78 64 79 64 78 64 - - 65 65 42 43 58 58 58 58 75 67 74 67 77 77	64 60 64 60 64 60 64 60 - - 57 57 32 32 44 44 44 44 59 58 58 58 57 57	51 52 51 52 51 52 51 52 - - 49 49 24 24 33 33 33 33 46 46 46 46 40 40	42 42 42 42 42 42 42 42 - - 41 41 17 17 25 25 25 25 37 37 37 37 30 30	32 32 32 32 32 32 32 32 - - 33 33 10 10 18 18 18 18 28 28 28 28 23 23	27 27 27 27 27 27 27 27 - - 26 26 6 6 13 13 13 13 23 23 23 23 16 16	21 21 21 21 21 21 21 21 - - 18 18 4 4 8 8 8 8 18 18 18 18 11 11	17 17 17 17 17 17 17 17 - - 13 13 3 3 6 6 6 6 14 14 14 14 9 9	14 14 14 14 14 14 14 14 - - 9 9 2 2 4 4 4 4 12 12 12 12 7 7	10 10 10 10 10 10 10 10 - - 6 6 1 1 2 2 2 2 8 8 8 8 6 6
A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 182 A 336 A 336 A 336 A 336 A 336 A 336 A 336 A 336 A 336 A 336 A 336 A 336	F347 F347 F347H F347H F347H F347H F348 F348 F348 F348 F348H F348H F348H F348H F316 F316 F316 F316 F316H F316H F316H F316H F316L F316L F304 F304 F321 F321 F347 F347 F316 F316 F310 F310 F310 F310	18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni	K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K	1,10,12 10,12 1 - 1,12 12 1,10 10 1,10,12 10,12 1 - 1,12 12 1,10 10 1,10,12 10,12 1 - 1,12 12 1 - 1,10,13 10,13 1,10,13 10,13 1,10,13 10,13 1,10,13 10,13 1,2,10 2,10 1,3,10 3,10	121 121 129 129 121 121 129 129 121 121 129 129 121 121 129 129 121 121 129 129 121 121 108 108 121 121 121 121 121 121 121 121 129 129 129 129	114 114 122 118 114 114 122 118 114 114 122 118 114 114 129 110 120 110 129 110 120 110 108 90 113 106 118 108 114 114 120 110 118 115 118 115	105 105 113 111 105 105 113 111 105 105 113 111 105 105 127 101 118 101 127 101 118 101 108 82 107 97 112 98 105 105 118 100 113 110 113 110	100 100 107 104 100 100 107 104 100 100 107 104 100 100 125 93 116 93 125 93 116 93 107 75 104 90 110 90 100 100 116 93 110 103 110 103	96 96 103 98 96 96 103 98 96 96 103 98 96 96 125 87 116 87 125 87 116 87 101 70 102 85 110 84 96 96 116 87 107 98 107 98	95 94 102 93 95 93 102 93 95 94 102 93 95 93 119 82 116 82 119 82 116 82 95 66 102 80 110 80 95 94 116 82 106 94 106 94	95 92 101 92 95 92 101 92 95 92 101 92 95 92 117 81 116 81 117 81 116 81 92 64 102 78 110 78 95 92 116 81 105 92 105 92	95 90 101 91 95 91 101 91 95 90 101 91 95 91 115 80 115 80 115 80 115 80 91 63 102 77 110 77 95 90 115 80 105 90 105 90	95 89 101 89 95 89 101 89 95 89 101 89 95 89 112 78 112 78 112 78 112 78 89 62 102 76 109 76 95 89 112 78 104 87 104 87	95 88 101 88 95 88 101 88 95 88 101 88 95 88 111 77 111 77 111 77 111 77 87 61 101 74 108 75 95 88 111 77 103 86 103 86	95 88 101 88 95 88 101 88 95 88 101 88 95 88 110 76 110 76 110 76 110 76 86 59 101 73 106 75 95 88 110 76 103 84 103 84	95 88 101 88 95 88 101 88 95 88 101 88 95 88 109 75 108 75 109 75 108 75 84 58 100 72 106 74 95 88 108 75 101 82 101 82	95 87 101 87 95 87 101 88 95 87 101 87 95 87 107 75 108 75 107 75 108 75 - - 98 71 105 73 95 87 108 75 98 81 98 81	94 87 101 87 94 87 101 87 94 87 101 87 94 87 106 74 107 74 106 74 107 74 - - 97 69 105 73 94 87 107 74 90 80 90 78	93 87 100 87 94 87 99 87 93 87 100 87 94 87 106 73 105 73 106 73 105 73 - - 95 68 102 73 93 87 105 73 80 77 82 73	89 86 99 87 92 87 92 86 89 86 99 87 92 87 104 73 101 73 104 73 101 73 - - 89 67 83 69 89 86 101 73 72 72 65 60	77 77 96 86 90 86 77 77 77 77 96 86 90 86 96 72 94 72 96 72 94 72 - - 78 64 58 58 77 77 94 72 64 64 43 43	57 57 86 82 84 82 57 57 57 57 86 82 84 82 81 70 82 70 81 70 82 70 - - 64 60 44 44 57 57 82 70 57 57 32 32	40 40 70 70 70 70 40 40 40 40 70 70 70 70 65 63 65 63 65 63 65 63 - - 51 52 33 33 40 40 65 63 49 49 24 24	30 30 54 54 54 54 30 30 30 30 54 54 54 54 50 51 50 51 50 51 50 51 - - 42 42 25 25 30 30 50 50 41 41 17 17	23 23 41 41 41 41 23 23 23 23 41 41 41 41 38 38 38 38 38 38 38 38 - - 32 32 18 18 23 23 38 38 33 33 10 10	16 16 32 32 32 32 16 16 16 16 32 32 32 32 30 30 30 30 30 30 30 30 - - 27 27 13 13 16 16 30 30 26 26 6 6	11 11 24 24 24 24 11 11 11 11 24 24 24 24 23 23 23 23 23 23 23 23 - - 21 21 8 8 11 11 23 23 18 18 4 4	9 9 19 19 29 19 9 9 9 9 19 19 19 19 18 18 19 18 18 18 19 18 - - 17 17 6 6 9 9 19 18 13 13 3 3	7 7 15 15 15 15 7 7 7 7 15 15 15 15 13 14 14 13 13 14 14 13 - - 14 14 4 4 7 7 14 13 9 9 2 2	6 6 9 9 9 9 6 6 6 6 9 9 9 9 9 8 8 9 9 8 8 9 - - 10 10 2 2 6 6 8 9 6 6 1 1
Thép đúc (tiếp tục)
A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351	CF3 CF3 CF3A CF3A CF3M CF3M CF8 CF8	18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-9Ni-21/2Mo 18Cr-9Ni-21/2Mo 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni	K K K K K K K K	1 - 1 - 1,11 11 1,10 10	121 121 134 134 121 121 121 121	113 106 124 124 120 110 112 106	105 96 116 113 118 101 104 96	104 87 114 105 116 92 103 89	102 84 113 99 116 86 102 84	102 80 112 95 116 83 102 80	102 78 112 90 116 81 102 78	102 77 111 85 114 79 102 77	102 76 99 84 112 78 102 76	101 74 - - 110 77 101 74	101 73 - - 109 76 101 73	- - - - 108 75 100 70	- - - - - - 98 69	- - - - - - 95 68	- - - - - - 88 66	- - - - - - 76 64	- - - - - - 60 59	- - - - - - 49 49	- - - - - - 40 38	- - - - - - 33 31	- - - - - - 27 23	- - - - - - 23 18	- - - - - - 20 14	- - - - - - 17 10	- - - - - - 15 8	- - - - - - 13 -
A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351	CF8M CF8M CF8C CF8C CH8 CH8 CH20 CH20 CK20 CK20	18Cr-9Ni-21/2Mo 18Cr-9Ni-21/2Mo 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 125Cr-12Ni 125Cr-12Ni 25Cr-12Ni 25Cr-12Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni	K K K K K K K K K K	1,11 11 1,10 10 1,10 10 1,10 10 1,10 10	121 121 121 121 112 112 121 121 112 112	120 110 113 113 102 102 110 110 102 102	118 101 105 105 98 98 105 105 98 98	116 92 100 100 95 95 102 102 95 95	116 86 96 96 93 92 100 98 93 92	116 83 95 94 92 88 99 94 92 88	116 81 95 92 92 86 98 92 92 86	114 79 95 90 91 84 98 90 91 84	112 78 95 89 90 82 97 87 90 82	110 77 95 88 90 81 97 86 90 81	109 76 95 88 90 79 96 84 90 79	108 75 95 87 89 77 95 82 89 77	107 75 95 87 87 75 93 81 87 76	106 74 94 87 84 75 89 79 84 74	106 74 92 84 77 72 79 74 79 72	94 72 92 80 67 65 66 66 72 70	75 68 85 76 54 54 54 54 65 65	58 63 68 69 42 42 42 42 57 57	46 53 52 52 33 33 33 33 49 49	37 41 34 34 26 26 26 26 41 41	30 37 25 25 20 20 20 20 33 33	24 29 20 20 16 16 16 16 26 26	20 22 15 15 13 13 13 13 18 18	17 18 12 12 10 10 10 10 13 13	14 15 10 10 7 7 7 7 9 9	12 10 8 7 6 6 6 6 6 6
Thanh
A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479 A 479	302 302 304 304 304L 304L 310S 310S 310S 310S 316 316 316L 316L 321 321 347 347 348 348 405 410 430	18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 18Cr-12Ni-2Mo 18Cr-12Ni-2Mo 18Cr-12Ni-2Mo 18Cr-12Ni-2Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 12Cr-A1 13Cr 17Cr	K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K J H J	1 - 1,10,13 10,13 1 - 1,2,10 2,10 1,3,10 3,10 1,10,13 10,13 1 - 1,10,13 10,13 1,10,13 10,13 1,10,13 10,13 9 - 9	130 130 130 130 108 107 130 130 130 130 130 130 108 108 130 130 130 130 130 130 103 112 121	122 106 122 106 108 91 118 115 118 115 129 110 108 90 126 108 122 118 122 118 98 106 114	114 97 114 97 105 83 113 110 113 110 127 101 108 82 119 98 113 111 113 111 95 103 111	112 90 112 90 102 76 110 103 110 103 125 93 107 75 118 90 107 104 107 104 92 100 107	110 85 110 84 100 72 107 98 107 98 125 87 101 70 118 84 103 98 103 98 90 97 104	110 80 110 80 98 68 106 94 106 94 119 82 95 66 115 80 102 93 102 93 86 93 101	110 78 110 78 96 66 105 92 105 92 117 81 92 64 112 78 101 92 101 92 85 92 100	110 78 110 77 94 65 105 90 105 90 115 80 91 63 111 77 101 91 101 91 85 91 98	110 76 109 76 93 65 104 87 104 87 112 78 89 62 109 76 101 89 101 89 83 90 97	108 74 107 74 92 63 103 86 103 86 111 77 87 61 108 75 101 88 101 88 81 87 94	- - 105 73 90 63 103 84 103 84 110 76 86 59 107 74 101 88 101 88 77 83 89	- - 103 72 - - 101 82 101 82 109 75 84 58 106 74 101 88 101 88 73 78 84	- - 102 71 - - 98 81 98 81 107 75 - - 106 73 101 87 101 87 68 73 78	- - 100 69 - - 90 80 90 78 106 74 - - 105 73 101 87 101 87 63 65 69	- - 98 68 - - 80 77 82 73 106 73 - - 102 73 99 87 99 87 44 52 54	- - 91 67 - - 72 72 65 66 104 73 - - 83 69 92 86 92 86 - - -	- - 79 64 - - 65 65 42 43 96 72 - - 58 58 77 77 77 77 - - -	- - 64 60 - - 57 57 32 32 81 70 - - 44 44 57 57 57 57 - - -	- - 51 52 - - 49 49 24 24 65 63 - - 33 33 40 40 40 40 - - -	- - 42 42 - - 41 41 17 17 50 51 - - 25 25 30 30 30 30 - - -	- - 32 32 - - 33 33 10 10 38 38 - - 18 18 23 23 23 23 - - -	- - 27 27 - - 26 26 6 6 30 30 - - 13 13 16 16 16 16 - - -	- - 21 21 - - 18 18 4 4 23 23 - - 8 8 11 11 11 11 - - -	- - 17 17 - - 13 13 3 3 18 18 - - 6 6 9 9 9 9 - - -	- - 14 14 - - 9 9 2 2 13 14 - - 4 4 7 7 7 7 - - -	- - 10 10 - - 6 6 1 1 9 8 - - 2 2 6 6 6 6 - - -

CHÚ THÍCH:

1 Do độ bền chảy tương đối thấp của các vật liệu này, các giá trị độ bền thiết kế cao hơn này được thiết lập ở các nhiệt độ, tại đó có đặc tính bền ngắn hạn chi phối để cho phép việc sử dụng các hợp kim này khi sự biến dạng nhẹ được chấp thuận. Độ bền thiết kế cao hơn này vượt quá 62,5% nhưng không vượt quá 90% độ bền chảy tại nhiệt độ đó. Việc sử dụng các độ bền thiết kế này có thể gây ra sự thay đổi kích thước do chịu ứng lực lâu dài. Các giá trị độ bền thiết kế này không được khuyến nghị dùng cho bích của các mối ghép gioăng hay các ứng dụng khác khi một sự méo mó nhỏ của có thể gây ra sự cố rò rỉ.

2 Các độ bền thiết kế này ở nhiệt độ 575^oC và cao hơn, các ứng suất nên được sử dụng khi có sự đảm bảo rằng thép có cỡ hạt ưu thế không mịn hơn số 6 theo ANSI/ASTM E 112.

3 Các giá trị thiết kế này được xem như giá trị cơ bản để sử dụng khi không có sự nỗ lực nào được thực hiện để kiểm soát hay kiểm tra cỡ hạt của thép

4 Các giá trị thiết kế là các giá trị cơ bản được nhân với hệ số bền mối hàn là 0,85.

5 Các giá trị độ bền thiết kế trong bảng này có thể nội suy để xác định các giá trị nhiệt độ trung gian.

6 Với các giá trị này, hệ số chất lượng trong 3.3.1.1(d) được sử dụng cho đúc.

7 Thép này có thể tăng độ dòn sau khi làm việc tại các nhiệt độ tăng vừa phải. Không nên kéo dài việc sử dụng ở trên 300^oC.

8 Với độ bền thiết kế ở các nhiệt độ dưới 50^oC, xem 3.3.2.

9 Thép này có thể tăng độ dòn ở nhiệt độ trong phòng sau khi làm việc ở nhiệt độ hơn 425^oC. Do đó không khuyến nghị sử dụng ở nhiệt độ cao hơn trừ khi đã nhận thức được sự cảnh cáo này.

10 Tại nhiệt độ trên 550^oC, các giá trị độ bền thiết kế này áp dụng chi khi hàm lượng cacbon là 0,04 % hoặc cao hơn.

11 Với nhiệt độ lớn hơn 425^oC, các giá trị độ bền thiết kế này áp dụng chi khi hàm lượng cacbon là 0,04 % hoặc cao hơn.

12 Các giá trị độ bền thiết kế này là áp dụng được cho thép rèn có chiều dày lớn hơn 125 mm.

13 Với nhiệt độ hơn 550^oC, các giá trị độ bền thiết kế này có thể được sử dụng chỉ khi vật liệu được xử lý nhiệt bằng cách gia nhiệt nó đến nhiệt độ ít nhất là 1040^oC và tôi trong nước hay làm lạnh nhanh bằng các cách khác.

14 Kim loại điền đầy không được sử dụng trong việc chế tạo các loại ống hàn.

 

Bảng 3.3.1(C) - Độ bền kéo thiết kế (MPa) (C) Gang

Vật liệu			Áp suất thiết kế cho phép lớn nhất MPa	Chú thích	Độ bền kéo thiết kế, MPa
					Nhiệt độ, oC
Loại	Đặc tính	Mức			≤ 250	300	350	375	400	425	450	475	500
Gang xám	AS 1830	T-150 T-180 T-220 T-260 T-300 T-350 T-400	(Chú thích 3) (Chú thích3) (Chú thích 3) (Chú thích 3) (Chú thích 3) (Chú thích 3) (Chú thích 3)	1,2,6 1,2,6 1,2,6 1,2,6 1,2,6 1,2,6 1,2,6	15 18 22 26 30 35 40	- - - - - - -	- - - - - - -	- - - - - - -	- - - - - - -	- - - - - - -	- - - - - - -	- - - - - - -	- - - - - - -
Gang cầu	AS 1831	370-17 400-12 500-7	(Chú thích 4) (Chú thích 3) (Chú thích 3)	1,2,5 1,2 1,2	93 100 95	93 - -	93 - -	93 - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -
Gang dẻo lõi trắng	AS 1832	W 350-4 W 400-5	(Chú thích 3) (Chú thích 3)	1,2,7 1,2,7	55 72	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
Gang dẻo lõi đen	AS 1832	B 300-6 B 350-10	(Chú thích 3) (Chú thích 3)	1,2 1,2	52 78	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
Gang cầu Austenit	AS 1833	S-Ni Mn 13 7 S-Ni Cr 20 2 S-Ni Cr 20 3 S-Ni Si Cr 20 5 2 S-Ni 22 S-Ni Mn 23 4 S-Ni Cr 30 1 S-Ni Cr 30 3 S-Ni Si Cr 30 5 5 S-Ni 35 S-Ni Cr 35 3	(Chú thích 4) (Chú thích 3) (Chú thích 3) (Chú thích 3) (Chú thích 4) (Chú thích 4) (Chú thích 3) (Chú thích 3) (Chú thích 3) (Chú thích 4) (Chú thích 3)	1,2,5 1,2 1,2 1,2 1,2,5 1,2,5 1,2 1,2 1,2 1,2,5 1,2	78 37 39 37 74 88 37 37 39 74 37	78 37 39 37 74 88 37 37 39 74 37	78 - - - 74 88 - - - 74 -	78 - - - 74 88 - - - 74 -	- - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - -

CHÚ THÍCH:

1 Xem 3.3.3 về độ bền thiết kế tại nhiệt độ thấp hơn

2 -

3 Giới hạn áp suất là 1,8 MPa với hơi nước, nước, dầu, không khí và môi chất lạnh.

4 Giới hạn áp suất 7 MPa với hơi nước, nước, dầu, không khí và môi chất lạnh.

5 Với các giá trị độ bền thiết kế này hệ số chất lượng đúc như đưa ra trong 3.3.1.1(d) được áp dụng.

6 Độ bền thiết kế cao hơn có thể được sử dụng với chiều dày không lớn hơn 41 mm; độ bền thiết kế như vậy tỉ lệ với độ bền kéo nhỏ nhất cho chiều dày đúc thực sự.

7 Các giá trị độ bền thiết kế cho các thanh thử nghiệm đường kính 9 mm; các giá trị nên được giảm đi bằng -

7 MPa với thanh thử nghiệm đường kính 12 mm 9 MPa với thanh thử nghiệm đường kính 15 mm	(mức W 400-5)
3 MPa với thanh thử nghiệm đường kính 12 mm 6 MPa với thanh thử nghiệm đường kính 15 mm	(mức W 350-4)

 

Bảng 3.3.1(D) -Độ bền kéo thiết kế (MPa) (D) Đồng và hợp kim đồng

Tên thông thường	Hình dạng sản phẩm	Đặc điểm	Hợp kim hoặc số UNS	Điều kiện hoặc độ cứng	Kích cỡ hoặc chiều dày mm	Chú thích	Độ bền kéo thiết kế, MPa (Chú thích 1&2)
							Nhiệt độ, oC
							50	75	100	125	150	175	200	225	250	275	300	325	350	375	400	425
Các loại tấm
Đồng - ETP (đồng sạch)	Dạng tấm các loại	ASTM B152M	C11000	Được ủ	<>	-	46	39	37	36	35	28	22	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Đồng- OF (khử oxy)	Dạng tấm các loại	ASTM B152M	C10200	Được ủ	<>	-	44	40	38	36	35	28	22	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Đồng - DHP photpho khử oxy	Dạng tấm các loại	ASTM B152M	C12200	Được ủ	<>	-	46	39	37	35	34	28	22	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Đồng thau đóng tàu	Tấm và miếng	ASTM B171M	C44300	Được ủ	≤100	-	69	69	69	69	69	68	30	14	-	-	-	-	-	-	-	-
Đồng thau hải quân	Tấm và miếng	ASTM B171M	C46400	Được ủ	≤80 >80 ≤150	-	86 83	86 83	86 83	86 83	85 82	47 47	20 20	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
90/10 Đồng-niken	Tấm và miếng	ASTM B171M	C70600	Được ủ	≤140	-	69	66	65	64	62	60	59	57	56	52	45	-	-	-	-	-
70/30 Đồng-niken	Tấm và miếng	ASTM B171M	C71500	Được ủ	≤60 >60 ≤140	-	86 78	75 67	72 65	72 64	72 64	72 64	72 64	72 64	72 64	72 64	72 64	72 64	72 64	72 64	- -	- -
Đồng thanh nhôm	Tấm	ASTM B171M	C61400	Được ủ	≤50 >50 ≤140	-	121 112	121 112	121 112	121 112	121 112	121 112	118 110	115 107	112 103	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
Đồng thanh nhôm niken	Tấm	ASTM B171M	C63000	Được ủ	≤50 >50 ≤100 >100 ≤140	-	155 147 137	155 147 136	155 147 135	155 147 133	155 145 132	155 143 130	155 140 129	152 138 127	149 136 123	127 123 116	98 98 98	75 75 75	55 55 55	39 39 39	- - -	- - -
Đồng thanh	Tấm và miếng	ASTM B96M	C65500	Được ủ	Tất cả	3	83	83	82	80	68	37	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Các loại ống
Đồng - Photpho	Ống	AS 1569	122	Được ủ và làm cứng	Tất cả	-	39 78	34 78	33 78	33 78	32 76	28 71	22 37	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
Đồng-OF	Ống	ASTM B75M	C10200	Được ủ Cán nhẹ Kéo nguội	Tất cả Tất cả Tất cả	- 4, 6 4, 5	39 62 78	34 62 78	33 62 78	33 62 78	32 60 76	28 59 71	22 57 37	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -
Đồng-DHP	Ống	ASTM B75M	C12200
70/30 Đồng thau asen	Ống	AS 1569	259	Được ủ	Tất cả	-	69	69	69	69	69	53	27	13	-	-	-	-	-	-	-	-
Đồng thau đóng tàu	Ống	ASTM B111M	C44300	Được ủ	Tất cả	-	69	69	69	69	69	69	30	14	-	-	-	-	-	-	-	-
Các loại ống
Đồng thau nhôm	Ống	ASTM B111M	C68700	Được ủ	Tất cả	-	82	82	82	82	80	47	25	15	-	-	-	-	-	-	-	-
90/10 Đồng-niken	Ống	AS 1596 ASTM B111M	706   C70600	Được ủ	Tất cả	-	69	66	65	64	62	60	59	57	56	52	45	-	-	-	-	-
70/30 Đồng-niken	Ống	AS 1596 ASTM B111M	715 C71500	Được ủ Kéo giảm ứng suất	Tất cả Tất cả	-	82 124	79 124	77 124	76 124	74 124	73 122	71 120	70 117	69 115	68 113	67 111	66 110	65 110	64 109	- 102	- 59
Các loại thanh và bộ phận
Đồng-đồng sạch, độ dẫn điện cao	Các loại thanh	AS 1567	110	Được ủ	Tất cả	-	46	46	44	43	34	27	19	-	-	-	-	-	-	-
Photpho khử oxy	Các loại thanh	AS 1567	122
Đúc
Đồng thau chì (85/5/5/5)	Các bộ phận đúc	AS 1565	C83600	Dạng đúc	Tất cả	7, 8	48	48	48	48	48	48	46	42	36	-	-	-	-	-	-	-
Đồng thanh chì (80/10/10)	Các bộ phận đúc	AS 1565	C93700	Dạng đúc	Tất cả	7, 8	42	42	42	40	38	37	36	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Đồng thanh nhôm	Các bộ phận đúc	AS 1565	C95210	Dạng đúc	Tất cả	7, 8	108	108	103	100	98	98	98	90	81	65	51	-	-	-	-	-

CHÚ THÍCH:

1 Độ bền thiết kế tại nhiệt độ trung gian có thể nội suy tuyến tính. Hệ số bền mối hàn được sử dụng khi cần thiết. Xem 3.3.1.

2 Với nhiệt độ hoạt động cho phép thấp nhất, xem 3.3.2.

3 Các hợp kim Đồng - Silic không phải lúc nào cũng thích hợp khi tiếp xúc với các môi trường và nhiệt độ cao đặc biệt là với hơi nước có nhiệt độ hơn 100^oC. Người sử dụng nên tự bằng lòng là hợp kim đã lựa chọn là thích hợp.

4 Nếu được hàn, các giá trị ứng suất cho phép đối với điều kiện ủ cần được sử dụng.

5 Sử dụng hình NFC-4 của ASME II, phần D, điều nhỏ 3 nhiệt độ đến 177^oC. Sử dụng đường cong 600^oF của hình NFC-3 của ASME II, phần D, điều nhỏ 3 nhiệt độ trên 177^oC cho đến 204^oC. Nhiệt độ cao nhất với áp suất bên ngoài không được vượt quá 204^oC.

6 Sử dụng hình NFC-3 của ANSI/ASME BPV-IID, điều nhỏ 3 cho nhiệt độ hơn 149^oC cho đến 204^oC.

7 Hệ số đúc được sử dụng cho các độ bền thiết kế này xem trong 3.3.1.1(e).

8 Không cho phép hàn.

 

Bảng 3.3.1(E) - Độ bền kéo thiết kế (MPa)

(E) Nhôm và hợp kim nhôm

Đặc điểm	Mức (chú thích 13)	Kiểu	Xử lý nhiệt	Chiều dày, mm hoặc thanh thử nghiệm	Chú thích	Độ bền thiết kế, MPa (chú thích 1,2,6)
						Nhiệt độ, oC
						50	75	100	125	150	175	200
Tấm và mảnh kiểu Á1734 (tương đương với ASTM B 209)	1080A (-)	99,8Al	O H14 H112	≥1,3 ≤6 ≥1,3 ≤6 ≥6 ≤50	- 3 3	13 23 14	12 22 14	11 19 12	9 17 10	8 15 9	7 12 8	6 8 7
	1050 (1060)	99,5Al	O H12 H14 H112	≥1,3 ≤6 ≥1,3 ≤6 ≥1,3 ≤12 ≥6 ≤25	- 3 3 3	14 20 25 16	13 19 23 15	11 18 20 13	10 16 18 11	9 14 16 10	8 12 13 8	7 8 8 7
	1100 & 1200 (1100)	99Al	O H12 H14 H112	≥1,3 ≤75 ≥1,3 ≤50 ≥1,3 ≤25 ≥6 ≤12 >12 ≤50 >50 ≤75	- 3 3 3 3 3	16 24 28 22 21 18	16 24 28 22 20 18	16 24 27 20 19 18	15 22 24 18 17 16	12 19 19 16 15 12	9 14 14 11 11 9	7 8 8 7 7 7
	3003 (3003)	Al-1,25Mn	O H12 H14 H112	≥1,3 ≤75 ≥1,3 ≤50 ≥1,3 ≤25 ≥6 ≤12 >12 ≤50 >50 ≤75	- 3 3 3 3 3	23 29 34 29 26 25	23 29 34 29 26 25	22 29 34 29 25 24	20 27 33 27 21 21	17 25 29 25 17 17	13 21 22 21 13 13	10 17 17 17 10 10
	Alclad 3003 (Alclad 3003)	Al-(Al-1,25Mn)	O H12 H14 H112	≥0,15 <> ≥12 ≤75 ≥0,15 <> ≥0,15 <> ≥6 <> ≥12 <> >50 ≤75	8 9 3, 8, 9 3, 8, 9 3, 8 3, 10 3, 10	20 23 26 31 26 24 23	20 23 26 31 26 24 23	20 22 26 31 26 23 22	18 18 25 30 25 20 20	15 15 23 27 23 15 15	11 11 19 19 19 11 11	9 9 15 15 15 9 9
TCVN 5838 VÀ TCVN 5839	3004 (3004)	-	O H32 H34 H112	≥0,15 ≤75 ≥1,3 ≤50 ≥1,3 ≤25 ≥6 ≤75	- 3 3 3	38 49 56 40	38 49 56 40	38 49 56 40	38 48 54 40	35 40 40 35	27 27 27 27	18 18 18 18
	Alclad 3004 (Alclad 3004)	-	O H32 H34 H112	≥1,3 ≤75 ≥1,3 ≤50 ≥1,3 ≤25 ≥6 ≤75	8, 9 3, 8, 9 3, 8, 9 3,	35 44 50 36	35 44 50 36	35 44 50 36	34 43 48 36	31 36 36 32	24 24 24 24	16 16 16 16
	3203 (-)	Al-1,25Mn	O H12 H14 H112	≥1,3 ≤25 ≥1,3 ≤25 ≥1,3 ≤12 ≥6 ≤12 >12 ≤50 >50 ≤75	- 3 3 3 3 3	23 29 35 29 26 25	23 29 34 29 26 25	22 29 34 29 25 24	20 27 33 27 21 21	17 25 29 25 17 17	13 21 22 21 13 13	10 17 17 17 10 10
	5052 (5052)	Al-2,5Mg	O H32 H34 H112	≥1,3 ≤75 ≥1,3 ≤50 ≥1,3 ≤25 ≥6 ≤12 >12 ≤75	- 3 3 3 3	43 53 59 48 43	43 53 59 48 43	43 53 59 48 43	42 51 57 48 42	38 41 41 41 41	29 29 29 29 29	17 17 17 17 17
	5083 (5083)	Al-4,5Mg 0,75Mn	O   H112   H321   H323 H343	≥1,3 ≤40 >40 ≤75 ≥6 ≤40 >40 ≤75 ≥5 ≤40 >40 ≤75 ≥1,3 ≤6 ≥1,3 ≤6	- 3 3 3 3 3 3 3	69 67 69 67 76 71 77 86	lớn nhất tới 65oC.
TCVN 5838 và TCVN 5839	5086 (5086)	Al-4Mg-0,5Mn	O H32 H34 H112     H116	≥1,3 ≤50 ≥1,3 ≤50 ≥1,3 ≤25 ≥4,8 ≤6 >6 ≤50 >50 ≤75 ≥1,3 ≤50	- 3 3 3 3 - 3, 12	60 69 76 62 60 59 70	lớn nhất tới 65oC.
	5154A (5154)	Al-3,5Mg	O H32 H34 H112	≥1,3 ≤75 ≥1,3 ≤50 ≥1,3 ≤25 ≥6 <> ≥12 ≤75	12 3, 12 3, 12 3, 12 3, 12	51 63 68 56 51	lớn nhất tới 65oC.
	5251 (5254)	Al-2Mg	O H32 H34	≥0,8 ≤75 ≥1,3 ≤50 ≥1,3 ≤25	- 3 3	42 50 58	42 50 58	41 49 57	40 43 52	36 37 47	31 31 42	25 25 27
	6061 (6061)	Al-Mg-Si-Cu-Cr	T4 T4 hàn T6 T6 hàn T451 T451 hàn T651   T651 hàn	≥1,3 ≤6 ≥1,3 ≤6 ≥1,3 ≤6 ≥1,3 ≤6 ≥6 ≤75 ≥6 ≤75 ≥6 ≤100 >100 ≤150 ≥6 ≤150	3, 7 5 3, 7 5 4, 7 5, 7 4, 7 4, 7 5, 7	52 41 72 41 52 42 73 63 42	52 41 72 41 52 42 73 63 42	52 41 71 41 52 42 72 62 42	50 40 67 40 51 41 68 59 41	47 38 58 38 48 38 58 51 38	44 32 45 32 44 32 45 40 32	30 25 30 25 33 26 33 30 26
TCVN 5838 VÀ TCVN 5839	Alclad 6061 (Alclad 6061)	Al- Al-Mg-Si-Cu-Cr	T4 T4 hàn T6 T6 hàn T451 T451 hàn T651   T651 hàn	≥1,3 <> ≥1,3 <> ≥1,3 <> ≥1,3 <> ≥6 ≤75 ≥6 ≤75 ≥6 ≤100 >100 ≤150 ≥6 ≤150	4, 7, 8 5, 7 4, 7, 8 5, 7, 9 4, 7, 9 7 4, 7, 9 4, 7, 9 7	47 42 66 42 47 42 66 63 42	47 42 66 42 47 42 66 63 42	47 42 65 42 47 42 65 62 42	46 41 61 41 46 41 61 59 41	43 38 52 38 43 38 52 51 38	40 32 41 32 40 32 41 40 32	30 26 30 26 30 26 30 30 26
Các loại ống
ASTM B 210	3003	Al-1,25Mn	O H12 H14 H18 H112 H113	≥0,3 ≤12,7 ≥0,3 ≤12,7 ≥0,3 ≤12,7 ≥0,3 ≤12,7 ≥0,3 ≤12,7 ≥0,3 ≤12,7	- 3 3 3 3 3	23 29 34 46 23 24	23 29 34 46 23 24	22 29 34 45 22 23	20 27 33 43 20 20	17 25 29 36 17 17	13 21 22 24 13 13	10 17 17 18 10 10
	Alclad 3003	Al- Al-1,25Mn	O H14 H18 H112 H113	≥0,3 ≤12,7 ≥0,3 ≤12,7 ≥0,3 ≤12,7 ≥0,3 ≤12,7 ≥0,3 ≤12,7	6 3, 8 3, 8 3, 8 3, 8	21 31 42 21 21	21 31 42 21 21	20 30 40 20 20	18 29 38 18 18	15 26 33 15 15	11 19 21 11 11	8 15 16 8 9
	5052	Al-2,5Mg	O H32 H34	≥0,5 ≤11,4 ≥0,5 ≤11,4 ≥0,5 ≤11,4	- 3 3	43 53 59	43 53 59	43 53 59	42 51 57	38 41 41	29 29 29	17 17 17
	5154	Al-3,5Mg	O H34	≥0,46 ≤11,4 ≥0,46 ≤11,4	12 3, 12	52 68	52 68	52 68	51 63	44 45
ASTM B 210	6061	Al-4,5Mg-Cu-Cr	T4 T6 T4 hàn T6 hàn	≥0,6 ≤12,7 ≥0,6 ≤12,7 ≥0,6 ≤12,7 ≥0,6 ≤12,7	3 3 - -	52 72 41 41	52 72 41 41	52 71 41 41	50 67 40 40	47 58 38 38	44 45 32 32	31 31 25 25
	6063	Al-Mg-Si	T6 T6 hàn	≥0,6 ≤12,7 ≥0,6 ≤12,7	3 -	56 29	56 29	53 29	50 28	37 27	24 21	14 14
ASTM B 234	3003	Al-1,25Mn	H14 H25	≥0,3 ≤5 ≥0,3 ≤5	4 4	35 38	35 38	35 38	34 36	30 30	21 21	17 17
	Alclad 3003	Al- Al-1,25Mn	H14 H25	≥0,3 ≤5 ≥0,3 ≤5	4 8	31 35	31 35	31 34	30 32	27 27	19 19	15 15
	5052	Al-2,5Mg	H32 H34	≥0,3 ≤5 ≥0,3 ≤5	4 4	54 59	54 59	54 59	51 57	43 43	29 29	19 19
	5454	-	H32 H34	≥0,3 ≤6 ≥0,3 ≤6	4 4	63 68	63 68	60 64	50 50	38 38	29 29	22 22
	6061	Al-4,5Mg-Cu-Cr	T4 T6 T4 hàn T6 hàn	≥0,6 ≤6 ≥0,6 ≤6 ≥0,6 ≤6 ≥0,6 ≤6	4 4 5 5	52 73 42 42	52 73 42 42	52 72 42 42	51 68 41 41	48 58 38 38	44 45 32 32	33 33 26 26
ASTM B 241	1100	99 Al	O H112	- -	- 3	14 14	14 14	14 14	14 14	12 12	10 10	7 7
	3003	Al-1,25Mn	O H18 H112	- <> -	- 4 3	24 47 24	24 47 24	23 46 23	20 43 20	17 37 17	13 25 13	10 19 10
	Alclad 3003	Al- Al-1,25Mn	O H112	- -	8 3, 8	21 21	21 21	20 20	18 18	15 15	11 11	9 9
	5052	Al-2,5Mg	O	-	-	44	44	44	43	39	29	18
ASTM B 241	5083	Al -4,5Mg-0,75Mn	O H111 H112	≤125 ≤125 ≤125	12 3, 12 3, 12	68 70 68	lớn nhất tới 65oC.
	5086	Al -4Mg-0,5Mn	O H111 H112	≤125 ≤125 ≤125	12 3, 12 -	61 63 61	lớn nhất tới 65oC.
	5454	-	O H111 H112	≤125 ≤125 ≤125	- 3 3	54 58 54	54 58 54	54 57 54	50 50 50	38 38 38	29 29 29	22 22 22
	6061	Al-4,5Mg-Cu- Cr	T4 T6 T4 hàn T4 hàn	- - - -	4, 7 4, 7 5, 7 5	45 66 42 42	45 66 42 42	45 66 42 42	44 62 41 41	42 55 38 38	41 45 32 32	33 33 26 26
	6063	Al-Mg-Si	T1   T5   T6 T5 hàn T6 hàn	≤12,7 >12,7 ≤25 ≤12,7 >12,7 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25	2, 9 2, 8 4 4 4 5 5	29 28 38 37 52 30 30	29 28 38 36 52 30 30	29 28 37 35 51 30 30	29 28 35 34 46 29 29	29 28 32 30 34 27 27	24 24 24 24 24 21 21	16 16 16 16 16 15 15
Rèn dập
ASTM B 247	2014 khuôn	Al-Cu-Mn-Si-Mg	T4 T6	≤102 ≤51 >51 ≤102	4 4 4	95 110 109	94 110 109	90 108 107	85 99 99	78 78 78	49 49 49	30 30 30
	3003 khuôn	Al-1,25Mn	H112 H112 hàn	≤102 ≤102	- -	24 24	24 24	23 23	20 20	16 16	13 13	10 10
	5083	Al- 4,5Mg-0,75Mn	H111   H112 H111 hàn H112 hàn	≤102 ≤102 ≤102 ≤102 ≤102	4 - 4 5, 12 5, 12	68 66 68 66 66	lớn nhất tới 65oC.
	6061 khuôn	Al-Mg-Si-Cu-Cr	T6	≤102	4	66	66	65	62	54	45	33
	6061 tay	Al-Mg-Si-Cu-Cr	T6	≤102 >102 ≤204	- -	64 61	64 61	63 60	60 57	53 51	44 43	33 33
	6061		T6 hàn	≤204	-	42	42	41	40	38	32	25
Dạng thanh và các hình thù khác
ASTM B 211	2024	-	T4	≥3 ≤163 >163 ≤200	4 4	108 101	108 101	105 98	92 86	71 67	47 44	34 31
	6061	Al-Mg-Si-Cu-Cr	T6 T651 T6 hàn T651 hàn	≥3 ≤200 ≥3 ≤200 ≥3 ≤200 ≥3 ≤200	4, 7 4, 7 5, 7, 11 5, 7, 11	73 73 42 42	73 73 42 42	72 72 42 42	68 68 41 41	58 58 38 38	45 45 32 32	33 33 26 26
ASTM B 221	1100	99 Al	O H112	- -	- 3	14 14	14 14	14 14	14 14	12 12	10 10	7 7
	2024	-	T3	<> ≥6 <> ≥20 <> ≥40	4, 7 4, 7 4, 7 4, 7	100 105 114 118	100 105 114 118	97 102 110 115	85 89 96 101	65 69 74 78	43 45 49 51	31 33 35 37
	3003	Al-1,25Mn	O H112	- -	11 3, 11	24 24	24 24	23 23	20 20	17 17	13 13	10 10
	5083	Al- 4,5Mg-0,75Mn	O H111 H112	≤125 ≤125 ≤125	11, 12 3, 12 3, 11, 12	68 70 68	lớn nhất tới 65oC.
ASTM B 221	5086	Al-4Mg-0,5Mn	O	≤125	4, 11, 12	61	lớn nhất tới 65oC.
	5154A	-	O H112	- -	12 3, 11, 12	52 52	52 52	52 52	51 51	46 46
	5454	-	O H111 H112	≤125 ≤125 ≤125	11 3 3, 11	54 58 54	54 58 54	53 56 53	50 50 50	38 38 38	29 29 29	22 22 22
	6061	Al-Mg-Si-Cu-Cr	T4 T6 T4 hàn T6 hàn	- - - -	4, 7 4, 7 5, 7 5, 7 11	45 66 42 42	45 66 42 42	45 66 42 42	44 62 41 41	42 55 38 38	41 45 32 32	32 33 26 26
	6063	Al-Mg-Si	T1   T5   T6 T5 hàn T6 hàn	≤12 ≥12 ≤25 ≤12 ≥12 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25	4 4 4 4 4 5 11	29 28 38 37 52 29 29	29 28 38 36 52 29 29	29 28 38 35 50 29 29	29 28 37 34 45 29 29	29 28 32 30 34 27 27	24 24 24 24 24 21 21	16 16 16 16 16 15 15
ASTM B 308	6061	Al-Mg-Si-Cu-Cr	T6 T6 hàn	- -	4 5, 11	65 42	64 41	62 39	58 37	50 35	40 30	30 23
Đúc
AS 1874	BB401 CC401 EA401	Al-12Si	F1	Cát đúc khuôn kim loại	4, 6 4, 6	27 31	23 26	22 25	21 24	19 21	17 19	15 18
	AA601 AC601	Al-7Si 0,35Mg	T6	Cát đúc	4, 6	52	52	52	43	-	-	-

CHÚ THÍCH:

1 Độ bền thiết kế ở nhiệt độ trung gian có thể được nội suy tuyến tính.

2 Với nhiệt độ nhỏ nhất, xem 3.3.2.

3 Các giá trị độ bền thiết kế với cấu tạo hàn tương ứng với cho ‘O’ hay ‘hàn’ (trong cột Xử lý nhiệt) được sử dụng.

4 Các giá trị độ bền thiết kế được đưa ra không áp dụng được khi sử dụng hàn hay cắt bằng nhiệt.

5 Mẫu thử kéo ngang được yêu cầu để đánh giá quy trình hàn.

6 Các hệ số bền mối hàn và các hệ số đúc được áp dụng khi yêu cầu (xem 3.3.1).

7 Đối với ram khử ứng suất (T351/v.v) độ bền thiết kế của vật liệu tương ứng với xử lý nhiệt cơ bản có thể được sử dụng.

8 Độ bền thiết kế là 90% độ bền của vật liệu lõi tương ứng.

9 Mẫu thử nghiệm kéo từ tấm 12,5 mm và dày hơn được gia công từ lõi và không bao gồm hợp kim phủ bên ngoài; vì thế các giá trị ứng suất cho phép với độ dày nhỏ hơn 12,5 mm cần được sử dụng.

10 Mẫu thử nghiệm kéo từ tấm 12,5 mm và lớn hơn được chế tạo từ lõi và không bao gồm các hợp kim phủ ngoài; vì thế các giá trị ứng suất cho phép đã chỉ ra là 90% ứng suất đối với vật liệu lõi có độ dày tương đương.

11 Vật liệu dưới dạng thanh (barstock) chỉ được phép làm vòng gia cường cho áp suất bên ngoài.

12 Khuyến nghị cần thực hiện đánh giá việc chống gãy do ăn mòn ứng suất mòn trong môi trường làm việc. Nhà cung cấp vật liệu nên được tư vấn khi liên quan. Cũng tham khảo ANSI/ASME BPV-VIII-1 phần UNF, NF-13(b).

13 Các mức tương tự trong tiêu chuẩn ASTM được chỉ ra trong các dấu ngoặc. Cấp hợp kim của hệ thống đánh số thống nhất là những giá trị được liệt kê và đặt chữ cái đầu là A9.

Bảng 3.3.1(F)

Độ bền kéo thiết kế (MPa)

(F) Niken và hợp kim cao niken

Đặc điểm ASTM số	Kiểu mức UNS số		Thành phần danh nghĩa	Điều kiện	Kích cỡ mm	Chú thích	Độ bền kéo thiết kế, MPa (chú thích 6)
							Nhiệt độ, oC
							40	100	150	200	250	300	325	350	375	400	425	450	475	500	525	550	575	600	625	650	675	700	725	750	775	800
Các loại tấm
B 127	N04400		67Ni-30Cu	Ủ Cuộn nóng	- -	- -	128 129	112 129	106 129	102 129	101 129	101 129	101 129	101 128	101 124	100 118	99 100	80 63	60 34	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
B 162	N02200		Ni	Ủ Cuộn nóng	- -	- 4	69 92	69 92	69 92	69 92	69 87	69 81	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
	N02201		Ni-C thấp	Ủ Cuộn nóng	-	-	55	53	52	52	52	52	52	52	51	50	50	42	33	27	23	19	16	13	10	8	-	-	-	-	-	-
B 168	N06600		72Ni-15Cr-8Fe	Ủ Ủ Cuộn nóng Cuộn nóng	- - - -	- 1 4 1, 4	138 138 146 146	138 138 146 146	138 138 146 146	138 138 146 146	138 138 146 146	138 138 146 146	138 138 146 146	136 138 146 146	135 138 146 146	134 138 145 146	132 138 141 146	130 138 140 146	118 120 136 146	87 86 136 146	58 58 117 123	40 40 86 84	27 27 63 63	19 19 46 46	15 15 39 39	14 14 38 38	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -
B 333	N10665		65Ni-28Mo-2Fe	Cuộn nóng Cuộn nóng		- 1	199 199	199 199	199 199	193 199	183 199	179 199	176 199	174 199	172 199	170 199	169 198	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
B 409	N08800		33Ni-42Fe-21Cr	Cuộn nóng Cuộn nóng	- -	- 1	129 129	129 129	123 129	119 129	116 129	113 129	112 129	111 128	109 128	108 128	107 128	106 126	105 126	103 124	102 122	101 122	98 109	85 84	64 65	45 45	30 30	16 16	11 11	9 9	7 7	7 7
B 424	N08825		42Ni-21,5Cr-5Mo-2,3Cr	Cuộn nóng	- -	- 1	146 146	146 146	141 146	133 146	127 146	124 146	122 146	121 145	119 145	119 144	118 144	117 142	116 142	115 140	115 137	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
B 443	N06625		60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb	ủ	-	-	192	192	192	187	183	178	177	175	174	173	172	170	168	167	165	164	159	139	88	-	-	-	-	-	-	-
B 575	N10276		54Ni-16Mo-15Cr	Được ủ ủ		- 1	174 174	173 174	160 174	149 170	141 167	133 165	130 163	127 162	124 161	121 160	119 159	117 158	116 156	115 155	115 150	115 139	111 121	100 100	83 83	68 68	55 55	- -	- -	- -	- -	- -
	N06022		55Ni-21Cr-13.5Mo	ủ	- -	- 1	167 174	174 174	171 173	159 167	150 163	103 159	139 158	136 157	134 156	132 155	130 155	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
B 625	N08904		44Fe-25Ni-21Cr-Mo	Ủ	-	-	123	114	104	96	89	84	82	80	78	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	N08925		25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N	Ủ Ủ	- -	- 1	152 152	151 151	146 146	138 141	129 136	123 132	120 130	118 128	118 127	118 125	118 122	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
B 709	N08028		31Ni-21Fe-29Cr-Mo	Ủ	-	-	126	125	111	106	95	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Các loại ống
Với các giá trị thiết kế, sử dụng các giá trị đã xác định từ phụ lục A, hay các giá trị trong AS 4041 nhưng không quá Rm/4
Các loại thanh, đoạn thẳng
B 160	N02200	Ni		Được ủ Cán nóng	Tất cả Tất cả	- -	69 69	69 69	69 69	69 69	69 66	69 60	69 56	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
	N02201	Ni- C thấp		Cán nóng Được ủ	Tất cả	-	46	44	43	43	43	43	43	43	43	41	41	40	35	28	23	19	15	13	10	8	-	-	-	-	-	-
B 164	N04400	67Ni-30Cu		ủ.     Giảm ƯS Giảm ƯS Được ủ	Tất cả >54 >54 ≥101,6 >304 -	-   - - - -	138   129 138 129 115	138   129 138 129 101	138   129 138 129 95	138   124 138 129 92	138   123 138 129 91	138   121 138 129 91	138   119 138 129 91	137   117 137 128 91	131   117 131 123 91	127   115 120 118 91	102   101 101 101 89	66   67 67 67 79	35   35 35 35 61	-   - - - -	-   - - - -	-   - - - -	-   - - - -	-   - - - -	-   - - - -	-   - - - -	-   - - - -	-   - - - -	-   - - - -	-   - - - -	-   - - - -	-   - - - -
B 166	N06600	Ni-Cr-Fe		Được ủ Được ủ ủ. ủ.	Tất cả Tất cả Tất cả Tất cả	- 1 - 1	138 138 146 146	138 138 146 146	138 138 146 146	138 138 146 146	138 138 146 146	138 138 146 146	137 138 146 146	136 138 146 146	135 138 145 146	133 138 144 146	132 138 141 146	129 138 139 146	117 120 136 146	89 88 133 146	58 58 119 127	40 40 87 85	27 27 63 63	19 19 46 46	15 15 39 39	14 14 38 38	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -
B 408	N08800	33Ni-42Fe-21Cr		Được ủ Được ủ	Tất cả Tất cả	- 1	129 129	128 129	123 129	119 129	115 129	113 129	112 129	111 128	109 128	108 127	107 127	106 126	104 125	103 124	102 122	101 120	97 110	85 84	65 65	45 45	30 30	16 16	11 11	9 9	7 7	6 6
B 425	N08825	42Ni-21,5Cr-5Mo-2,3Cu		Được ủ Được ủ	Tất cả Tất cả	- 1	146 146	146 146	140 146	133 146	127 146	123 146	122 146	121 145	119 144	118 144	118 143	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
B 446	N06625	60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb		ủ. ủ.	≤ 102 > 102	7, 8 8	192 192	192 192	192 192	187 187	183 183	178 178	177 177	175 175	174 174	173 173	172 172	170 170	168 168	167 167	166 166	165 165	164 164	159 159	139 139	88 88	- -	- -	- -	- -	- -	- -
B 574	N06022	55Ni-21Cr-13,5Mo		ủ	- -	- 1	174 174	174 174	171 173	159 167	150 163	142 159	139 158	136 157	134 156	132 155	130 155	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
	N10276	54Ni-16Mo-15Cr		Được ủ ủ	- -	- 1	174 174	173 174	160 174	149 170	141 167	133 165	130 163	127 162	124 161	121 160	119 159	117 158	116 156	115 155	115 153	115 142	111 121	100 100	83 83	68 68	55 55	- -	- -	- -	- -	- -
B 649	N08904	44Fe-25Ni-21Cr-Mo		Được ủ	Tất cả	-	123	114	104	96	89	84	82	80	78	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	N08925	25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N		Được ủ Được ủ	- -	- 1	151 151	151 151	145 146	137 141	129 136	123 132	120 130	118 128	118 127	118 125	115 122	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
Rèn dập
B 564	N04400	67Ni-30Cu		Được ủ	-	-	115	101	95	92	91	91	91	91	91	91	89	79	61	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	N06600	72Ni-15Cr-8Fe		Được ủ	-	-	139	139	139	139	139	139	139	138	136	135	133	131	116	87	60	41	28	20	15	13	-	-	-	-	-	-
	N06625	60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb		ủ. ủ.	≤ 102 > 102	7, 8 8	192 192	192 192	192 192	187 187	183 183	178 178	177 177	175 175	174 174	173 173	172 172	170 170	168 168	167 167	166 166	165 165	164 164	159 159	139 139	88 88	- -	- -	- -	- -	- -	- -
	N08800	33Ni-42Fe-21Cr		Được ủ Được ủ	- -	- 1	130 130	130 130	125 130	120 130	117 130	114 130	113 130	112 130	111 130	109 129	108 129	107 128	106 127	104 126	103 124	102 121	98 109	85 85	65 65	45 45	30 30	16 16	12 12	9 9	7 7	6 6

CHÚ THÍCH

1 Do độ bền chảy tương đối thấp của các vật liệu này, các giá trị độ bền thiết kế cao hơn này được thiết lập ở các nhiệt độ, tại đó có đặc tính bền ngắn hạn chi phối để cho phép việc sử dụng các hợp kim này khi sự biến dạng nhẹ được chấp thuận. Độ bền thiết kế cao hơn này vượt quá 62,5% nhưng không vượt quá 90% độ bền chảy tại nhiệt độ đó. Việc sử dụng các độ bền thiết kế này có thể gây ra sự thay đổi kích thước do chịu ứng lực lâu dài. Các giá trị độ bền thiết kế này không được khuyến nghị dùng cho bích của các mối ghép gioăng hay các ứng dụng khác khi một sự méo mó nhỏ của có thể gây ra sự cố rò rỉ.

2 -

3 -

4 Chỉ cho tấm.

5 -

6 Các giá trị độ bền thiết kế trong bảng này có thể nội suy để xác định các giá trị đối với các nhiệt độ trung gian.

7 Độ bền kéo nhỏ nhất của mẫu thử nghiệm kéo mặt cắt giảm không được nhỏ hơn 767 MPa.

8 Hợp kim N06625 trong điều kiện ủ chịu tổn thất lớn về độ bền va đập tại nhiệt độ phòng sau khi tiếp xúc với khoảng nhiệt độ từ 538^oC đến 760^oC.

 

Bảng 3.3.1(G) Độ bền kéo thiết kế (MPa)

(G) Titan và hợp kim Titan

Đặc điểm vật liệu ASTM	Thành phần danh nghĩa	Điều kiện	Tên hợp kim theo số UNS	Độ bền thiết kế, MPa (xem chú thích)
				Nhiệt độ, oC
				40	100	150	200	250	300
Tấm, miếng, dải
B 265	Ti	Mức 1 như chế tạo	R50250	61	49	40	34	29	23
		Mức 2 ủ	R50400	86	73	62	54	47	41
		Mức 7 như chế tạo	R52400	86	73	62	54	47	41
		Mức 12 ủ	R53400	122	112	99	88	81	76
Các loại ống
Với các giá trị thiết kế, sử dụng các giá trị đã xác định từ phụ lục A, hay các giá trị trong AS 4041 nhưng không quá Rm/4
Rèn dập
B 381	Ti	Mức F2 ủ	R50400	86	73	62	54	47	41
		Mức F7 ủ	R52400	86	73	62	54	47	41
Thanh và thỏi
B 348	Ti	Mức 2 ủ	R50400	86	73	62	54	47	41
		Mức 7 ủ	R52400	86	73	62	54	47	41

CHÚ THÍCH: Các độ bền thiết kế tại nhiệt độ trung gian có thể nội suy tuyến tính

 

Bảng 3.3.1(H) Độ bền kéo thiết kế (MPa)

(H) Ziconi và hợp kim Ziconi

Đặc điểm vật liệu ASTM	Loại hay thành phần danh nghĩa	Điều kiện	Tên hợp kim theo số UNS	Chú thích	Độ bền kéo thiết kế, MPa (Chú thích 1)
					Nhiệt độ, oC
					40	100	150	200	250	300	325	350	370
Tấm, miếng, dải
B 551	99-2Zr	ủ	R60702	-	90	75	65	49	44	42	40	37	33
Các loại ống
B 523	99-2Zr	ủ	R60702	-	90	75	65	49	44	42	40	37	33
		ủ	R60702	2, 3	77	64	55	42	37	36	34	31	-
B 658	99-2Zr	ủ	R60702	-	90	75	65	49	44	42	40	37	33
Thanh
B 550	99-2Zr	ủ	R60702	-	90	75	65	49	44	42	40	37	33

CHÚ THÍCH:

1 Độ bền thiết kế ở nhiệt độ trung gian có thể nội suy tuyến tính

2 Hệ số 0,85 được áp dụng trong việc xác định các giá trị độ bền kéo thiết kế trong sức căng của vật liệu này. Chia các giá trị trong bảng cho 0,85 để tính độ bền kéo thiết kế theo phương dọc.

3 Vật liệu điền đầy không được sử dụng trong chế tạo các loại ống hàn.

 

Bảng 3.3.7 - Ứng suất đàn hồi (E)

Vật liệu		Ứng suất đàn hồi, GPa
		Nhiệt độ, oC
Loại hay mức	Thành phần danh nghĩa	-200	-150	-100	-50	0	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500
Thép cacbon và thép hợp kim thấp	C ≤ 0,3%C C > 0,3%C C-0,5Mo, Mn-0,5Mo, Mn-0,25Mo, Mn-V 0,5Ni-0,5Mo-V, 0,5Ni-0,5Cr-0,25Mo-V, 0,75Ni-0,5Mo-Cr-V, 0,75Ni-1Mo-0,75Cr, 0,75Ni-0,5Cu-Mo, 1Ni-0,4Cr-0,5Mo, 0,75Cr-0,5Ni-Cu, 0,75Cr-0,75Ni-Cu-Al, 2Ni-1Cu, 2,5Ni, 3,5Ni.	217 215 215         204	213 212 211         201	210 209 208         198	207 206 205         196	204 203 202         193	201 200 199         190	198 197 196         187	195 194 193         184	192 191 190         181	189 187 187         178	186 184 184         175	179 178 178         171	171 170 170         167	162 161 160         163	150 149 150         159
	0,5Cr-0,5Mo, 1Cr-0,5Mo, 1,25Cr-0,5Mo(+Si), 2Cr-,5Mo	218	215	212	210	207	204	200	196	193	190	187	183	179	174	170
	2,25Cr-1Mo, 3Cr-1Mo 5Cr-0,5Mo(+Si, +Ti), 7Cr-0,5Mo, 9Cr-Mo	225 -	222 -	218 -	215 219	212 215	209 211	206 207	203 204	199 201	196 198	192 194	188 190	184 190	179 176	175 168
Thép không gỉ 405, 410, 429, 430 304 316, 317 321 347 và 348 309, 310 S31803, 2304 N08904 N08028	12Cr-Al, 13Cr, 15Cr, 17Cr 18Cr-8Ni 16Cr-12Ni-2Mo, 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Nb 23Cr-12Ni, 25Cr-12Ni,25Cr-20Ni 22Cr-0,5Ni-0,3Mo, 23Cr-4Ni 25Ni-20Cr-4,5Mo-1,5Cu 31Ni-27Cr-3,5Mo-1,0Cu	215       209     - - -	213       206     - - -	210       203     - - -	206       200     205 200 204	202       197     200 196 201	199       194     195 193 198	196       190     190 189 195	192       186     185 185 192	189       183     180 181 189	185       179     175 167 185	181       175     170 172 180	178       172     165 168 175	174       169     160 165 170	166       164     - - -	156       161     - - -
Hợp kim nhôm 3003, 3004, 6061, 6063 5052, 5054 5083, 5086		77 78 79	75 76 77	73 75 76	72 73 74	70 71 72	68 69 70	66 67 68	63 65 65	60 62 62	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -
Đồng và hợp kim đồng C21000 C22000, C24000 C26000, C28000 C70610 C71630 C64250	Đồng >95% Đồng thau: 10 và 20Zn 30 và 40Zn Cu-Ni: 10Ni 20 và 30Ni Đồng thanh	124 124 110 131 161 116	123 123 108 130 159 114	121 121 107 128 157 112	117 120 106 126 152 110	114 118 104 125 148 107	111 116 101 123 144 104	108 114 99 121 140 102	105 111 97 119 137 99	102 109 95 116 133 96	99 106 93 112 129 93	95 103 91 110 124 89	92 101 89 107 120 86	89 98 86 104 116 84	86 97 83 101 112 81	83 94 80 98 108 78
Niken và hợp kim Niken 200, 201 330 400 và 405 600 800 và 800H 825 B C-4 C276	Ni và C thấp Ni Ni-44Fe-18Cr-1Si Ni-32Cu Ni-15,5Cr-8Fe Ni-46Fe-21Cr Ni-30Fe-21Cr-3Mo-2Cu Ni-28Mo-5Fe Ni-16Cr-16Mo Ni-15,5Cr-16Mo-5,5Fe-4W	222 207 192 229 210 207 230 220 220	218 204 189 226 207 204 226 217 217	215 201 186 222 204 201 223 214 214	211 197 184 219 200 197 219 209 209	208 194 181 215 197 194 215 206 206	205 191 178 211 194 191 212 203 203	202 188 175 208 191 188 209 200 200	199 185 173 206 189 185 206 197 197	197 183 171 204 187 183 204 195 195	194 181 168 201 185 181 201 193 193	192 179 166 199 183 179 199 191 191	189 177 164 196 180 177 197 188 188	186 174 161 192 177 174 193 185 185	182 170 158 189 174 170 189 181 181	179 167 155 185 170 167 185 177 177
Titan và hợp kim Titan 1, 2, 3 và 7 Ziconi và hợp kim Ziconi 702 705 và 706	Zr Zr-2,5Nb	- - -	- - -	- - -	110 101 103	108 100 102	106 98 100	103 95 93	100 92 86	97 86 80	93 80 75	88 74 71	84 68 67	80 - -	- - -	- - -
CHÚ THÍCH: 1 Các giá trị này được khuyến nghị cho tiêu tính toán. Nó không hàm ý rằng vật liệu là phù hợp cho tất cả các nhiệt độ đưa ra. 2 Dữ liệu dựa trên ASME Sect V111.1, với các phần thêm từ sổ tay kim loại ASM. 3 Các giá trị ở nhiệt độ trung gian có thể nội suy tuyến tính. 4 Các giá trị ở nhiệt độ vượt quá những giá trị đã liệt kê sẽ được sử dụng theo sự thỏa thuận giữa các bên có liên quan.